[发明专利]一种重质馏分油加氢处理与催化裂化组合方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种组合方法，特别是一种加氢处理与催化裂化组合方法。充 分利用低硫循环氢，将劣质重质馏分油进行深度加氢处理，加氢尾油经过催化 裂化工艺后得到符合环保法规要求的清洁汽油、柴油馏分和高附加值气体等， 催化裂化回炼油可以在催化裂化装置循环，也可以全部或部分进入加氢处理反 应器。

背景技术

当前世界范围内原油性质逐渐变重、变劣，加之世界经济的持续发展和环 保法规的日益严格，需要生产大量轻质清洁燃料，这些都要求对现有的炼油技 术进行完善和改进，以最低的成本生产出符合要求的产品。

在我国的重质原料生产轻质产品的加工方法中，催化裂化(FCC)仍占重要 地位。随着原油质量变差和环保法规的要求，催化裂化技术直接生产的轻质油 品质量较差，尤其是催化汽油的硫含量比较高，催化柴油硫含量和芳烃含量高、 十六烷值低。为了改善催化裂化产品的质量，需要一定的处理手段，最主要的 的途径一般有两种，即催化裂化生成油补充加氢精制和催化裂化原料的预处理。 因为FCC原料加氢预处理技术可以避免催化裂化汽油加氢精制过程中辛烷值损 失的问题，并且还具有如下优点：可以降低FCC催化剂的更换速率；降低FCC 焦炭产率；改善FCC产品分布、提高目的产品产率、降低非目的产品产率；直 接改善FCC产品质量，降低产品硫含量；降低FCC再生器SOx、NOx的排放 量等，因此FCC原料加氢预处理工艺在现代炼油厂中得到广泛的应用。

催化裂化原料预处理技术是将催化裂化的原料油先进行加氢处理，脱除其 中大部分硫、氮等杂质，芳烃得到了部分饱和，从而改善了催化裂化的原料油 质量，这样就降低了催化裂化的操作苛刻度，并提高了催化裂化产品质量，可 以直接得到目的产品，或者降低了后精制的难度。

尽管催化裂化技术随着技术的发展，在各方面都进行了改进和创新，但单 独使用仍存在越来越多的问题。现有的催化裂化原料预处理技术主要有： US3983029和US6793804公开了加氢处理工艺和催化剂，CN1313379公开了一 种劣质催化裂化原料的加氢处理方法，CN1646665公开了烃类原料的加氢处理。 这些专利使用常规加氢处理催化剂在常规工艺条件下进行加氢处理，通常采用 一次通过流程，由于受到原料油日益变重变差的影响，只有在苛刻操作条件下 才能降低生成物的硫含量。这些专利都是为催化裂化提供加氢原料油，并未说 明与催化裂化组合使用。

US4426276和US3193488所述专利中，催化裂化与加氢裂化联合，其流程 为将原油的常压渣油进行催化裂化，目的产物为汽油，反应产物中的LCO和 HCO(轻、重循环油)与常压中间馏分油混合进行加氢裂化，加氢裂化尾油或 循环或进入催化裂化或作为燃料油，催化裂化油浆外排。其主要目的在于最大 量生产汽油。该工艺的主要问题在于常压渣油进行催化裂化得到的汽油产品质 量较差，无法满足日益严格的环保要求，同时随着中间馏分油需求量明显增大， 该工艺流程则需进一步改进。另外，由于炼厂处理量增大，以及重质原油量增 加，因此重、渣油的产量也相应增加，这使得催化裂化这一重要的重质油轻质     化的手段的发展受到很大程度的限制，需要用其它方法提高催化裂化装置的产 品质量，降低它的操作苛刻度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种重质馏分油深度加氢处理与催化裂 化组合方法，可以在较缓和的操作条件下有效提高加氢处理深度，生产低硫催 化裂化原料，并且催化回炼油返回加氢处理装置，具有降低加氢预处理装置的 操作苛刻度，降低操作操作费用、降低反应温度、增加装置处理能力和延长加 氢催化剂使用寿命、改善催化裂化原料性质和提高催化裂化产品质量等特点。

本发明加氢处理方法包括如下内容：

a)以重质馏分油为原料油，在加氢处理操作条件下，原料油与富氢气体通 过第一加氢处理反应区；

b)步骤a得到的加氢处理流出物进入气液分离系统，分离得到气体和液体；

c)步骤b得到的气体进行脱硫化氢处理；

d)步骤c得到脱硫化氢后的气体经循环氢压缩机；

e)步骤d经循环氢压缩机的气体与步骤b得到的液体通过第二加氢处理反 应区；

f)步骤e得到的加氢处理流出物进入分离系统，分离得到气体和液体产品；