[发明专利]一种悬浮床渣油加氢-催化裂化组合工艺方法

权利要求书

1.一种悬浮床渣油加氢-催化裂化组合工艺方法，包括如下内容：

(1)至少一部分催化裂化过程的澄清油和/或至少一部分催化裂化过程的重 循环油，与渣油原料混合在氢气存在下，进行悬浮床加氢反应；

(2)悬浮床加氢反应产物进行分离，得到轻质馏分油、减压馏分油和减压 渣油；

(3)步骤(2)中得到的减压馏分油进行催化裂化反应，步骤(2)中得到 的减压渣油至少一部分循环至步骤(1)进行悬浮床加氢反应；

其中步骤(1)所述的悬浮床加氢反应控制转化率为30％～80％，步骤(1) 中与渣油原料混合的催化裂化重循环油为催化裂化重循环油重量的10％～80％。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的悬浮床加氢反应控制转 化率为45％～65％。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述悬浮床加氢反应条件为： 反应压力为2～30MPa，反应温度为380～460℃，液时空速为0.1～8.0h^-1，氢油 体积比为100～3000；催化剂为水溶性催化剂、油溶性催化剂或固体粉末催化剂， 催化剂中含有Mo、Ni、Co、W、Cr或Fe元素中一种或几种，以金属计催化剂加 入量为50～10000μg/g。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于所述悬浮床加氢反应条件为： 反应压力为8～15MPa，反应温度为400～420℃，液时空速为1～2h^-1，氢油体积 比为500～1000；催化剂以金属计催化剂加入量为50～500μg/g。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(2)中，轻质馏分油包括 石脑油馏分、煤油馏分或柴油馏分，减压馏分油的终馏点为450～570℃。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(3)中减压渣油全部或部 分直接循环回悬浮床加氢装置，或脱除其中含有的固体杂质后循环使用。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(3)中减压渣油脱除固体 杂质后部分进入催化裂化装置。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)中所述的渣油原料包 括常压渣油、减压渣油、沥青或油砂。