[发明专利]一种高温合金返回料的纯净化冶炼工艺

权利要求书

1.一种高温合金返回料的纯净化冶炼工艺，其特征在于：应用传统的MgO坩埚，进行纯净化冶炼，使合金的O、N含量都降低到10ppm以下；纯净化冶炼具体步骤如下：

(1)熔化前期：在熔化前期把占返回料重量比的0.01～0.015％的C加入坩埚底部，并抽真空直至真空度在3Pa以下，送电，此时要求小功率送电，功率为10～30千瓦，视真空感应炉的容量而定，使返回料充分的排气并使C和O充分反应以利于碳脱氧的进行；直至返回料完全变红后，转入熔化期，此时大功率送电直至熔化完毕；

(2)精炼期：抽真空直至真空度在1Pa以下，温度1530℃±10℃，精炼时间为10～20分钟，视真空感应炉的容量而定；

(3)第一冷冻期：精炼期结束后进入精炼后期的冷置，此时真空泵继续工作，停止送电，使合金冷却直至凝固；

(4)终脱氧期：待合金完全凝固后，送电使合金重新熔化，加入纯金属钙进行终脱氧；

(5)第二冷冻期：合金经过终脱氧后停电，使合金在高真空状态自然凝固，使溶解于合金中的脱氧产物、氮化物以及游离态的氧、氮随着温度的下降在溶解度降低的情况下，析出并排走；

(6)合金的浇注：待金属完全凝固后，送电使合金完全熔化，测温至1380℃±10℃，带电浇注；

所述终脱氧期是在合金刚刚化清的瞬间加入已经分成细小颗粒的纯金属钙，分成若干次加入，并且每次加入后提高功率进行搅拌，纯金属钙的加入量占返回料重量百分比的0.05～0.2％，其粒度为5～10mm，加入次数为3～6次。