[发明专利]一种高效屏蔽泵

说明书

技术领域：

本发明是涉及屏蔽泵结构的改进。 

背景技术：

目前，广泛应用的屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组合一体的无泄露泵；其结构主要特点是在电动机定子内表面和转子外表面设置有屏蔽套；而且屏蔽套是不导磁材料，实际上加大了定子和转子间的非导磁间隙，可达到普通电动机气隙的2～5倍；因而造成泵功耗增大，屏蔽式电动机和同功率同极数的普通电动机相比效率低10个百分点，功率因数则更低。 

发明内容：

本发明就是针对上述问题，提供一种节能效果好的高效屏蔽泵。 

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括电动机，电动机轴上的转子同壳体内的定子相对应，其结构要点转子铁心外表面上设置有导磁材料的转子导磁屏蔽套，转子铁心外表面的其余部分为非导磁材料的转子不导磁屏蔽套；定子铁心内表面上设置有导磁材料的定子导磁屏蔽套，定子铁心内表面的其余部分为非导磁材料的定子不导磁屏蔽套。 

本发明的有益效果： 

由于本发明的转子铁心外表面上设置有导磁材料的转子导磁屏蔽套，转子铁心外表面的其余部分为非导磁材料的转子不导磁屏蔽套；定子铁心内表面上设置有导磁材料的定子导磁屏蔽套，定子铁心内表面的其余部分为非导磁材料的定子不导磁屏蔽套；因而本发明使定子与转子之间的有效非导磁间隙大幅降低，可以做到与普通电动机气隙相同，降低了动力传递过程的功率损失，屏蔽泵整体效率和功率因数明显提高，节能效果显著。本发明的电动机的力能指标 甚至比同功率同极数的普通电动机还要好，而且脉动转矩小；使得整个屏蔽泵振动和噪音均明显减小，设备运行更加平稳和安全。本发明的推广应用，将彻底解决依靠高能耗、低品质获取屏蔽泵全密封传动的难题，达到了既安全环保又节能降耗的目的。 

附图说明：

图1是本发明的结构示意图； 

图2是转子屏蔽套的结构示意图； 

图3是定子屏蔽套的结构示意图。 

图中标号说明如下： 

1电动机；2轴；3壳体；4定子绕组；5定子不导磁屏蔽套；6转子不导磁屏蔽套；7定子；8定子铁心；9定子导磁屏蔽套；10转子；11转子铁心；12转子导磁屏蔽套；13转子绕组；14转子不导磁屏蔽套；15转子屏蔽端板；16推力盘；17定子不导磁屏蔽套。 

具体实施方式：

本发明包括电动机1，电动机1轴2上的转子10同壳体3内的定子7相对应，转子铁心11外表面上设置有导磁材料的转子导磁屏蔽套12，转子铁心11外表面的其余部分为非导磁材料的转子不导磁屏蔽套6、14；定子铁心8内表面上设置有导磁材料的定子导磁屏蔽套9，定子铁心8内表面的其余部分为非导磁材料的定子不导磁屏蔽套5、17。 

下面结合附图对本发明做更详细地说明： 

本发明的定子屏蔽套由定子不导磁屏蔽套5、17和定子导磁屏蔽套9构成，如图3所示；本发明的转子屏蔽套由转子不导磁屏蔽套6、14和转子导磁屏蔽套12构成，如图2所示。如图1所示，除定子屏蔽套、转子屏蔽套外，其余机构与以往屏蔽泵相同。 

定子7包括定子铁心8、定子绕组4、定子不导磁屏蔽套5、17、定子导磁屏蔽套9和壳体3。定子铁心8采用0.5mm厚硅钢片冲槽涂漆后叠压制成，定子绕组4按设计绕组形式采用漆包线绕制成，并在嵌入定子铁心8冲制的槽内后进行浸漆绝缘处理；定子导磁屏蔽套9由0.5mm厚磁性不锈钢板焊接成形，并与定子不导磁屏蔽套5、17配接；定子不导磁屏蔽套5、17对应于定子铁心8以外的两端部位，采用0.5mm厚的非磁性不锈钢1Cr18Ni9Ti板或非磁性、高电阻、高强度Hastelloy-C(哈氏-C)合金钢板焊接成形，压入定子铁心8内圆后两端与壳体3配接密封。 

转子10包括转子铁心11、转子绕组13、转子不导磁屏蔽套6、14、转子导磁屏蔽套12、转子屏蔽端板15、轴2和推力盘16。转子铁心11采用0.5mm厚硅钢片冲槽后叠压制成，转子绕组13通过在转子铁心11上冲制的转子槽中置入导电材料而形成回路；转子导磁屏蔽套12由0.5mm厚磁性不锈钢板焊接成形，并与转子不导磁屏蔽套6、14配接；转子不导磁屏蔽套6、14对应于转子铁心11以外的两端部位，采用0.5mm厚的非磁性不锈钢1Cr18Ni9Ti焊接成形，压入转子铁心11外圆后两端与不锈钢转子屏蔽端板15配接密封。轴2采用1Cr18Ni9Ti或1Cr17Ni2材质的圆钢经车磨加工成。