[发明专利]一种转炉炼钢新工艺

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及转炉炼钢的一种新型工艺。

背景技术

目前，在转炉冶炼的生产过程中，钢水经过转炉冶炼后挡渣出钢，在钢包中预加铝系合金脱氧剂脱氧，加合金进行初合金化。利用钢水出钢的动能对这些合金进行混冲搅拌。该工艺的主要缺点在于出钢过程中不可避免的带有卷渣，该渣中带有大量磷、硅等有害杂质，为后续精炼带来无穷麻烦。尽管冶金工作者研究出大量的脱氧剂，但由于各种脱氧剂的密度较钢水小，加入钢水后很快上浮到钢液面，进入渣中，脱除渣中的氧，同时大量被空气氧化，会消耗大量脱氧剂，使得脱氧剂的利用率较低。渣中的有害杂质与合金反应，使合金的收得率大大降低。由于钢种需要，许多钢铁企业为减少下渣，不得不留钢操作，造成严重浪费。而利用钢水出钢动能对脱氧剂和合金进行搅拌，只在前期效果较好，而后期由于钢液面的升高，搅拌效果并不理想。

发明内容

为了解决上述问题，经多年研究，本发明提供一种新的钢铁冶炼工艺流程。该工艺在转炉出钢时钢渣混出，将钢水彻底出净。钢水进入钢包后进行扒渣处理，磷、硅等有害杂质可有效去除。扒渣后重新造渣，采用喷吹铝粉脱氧。这样可显著提高铝的收得率，大大降低脱氧成本，为后续的冶炼提供了极大的方便。如钢种需要合金化，可在喷铝脱氧后进行，可大大提高合金收得率。如需温度补偿，可采取CAS-OB或LF炉升温。为了快速去除脱氧产物，采取喷吹12CaO·7Al₂O₃精炼渣的方法反向渣洗。如果钢水需要深脱硫、脱氧和钙处理，可采取喷吹[CaC₂+CaCO₃+12CaO·7Al₂O₃]或[Ca+12CaO·7Al₂O₃]的方法进行处理。如钢种需要脱气，可在喷粉后，进行VD炉处理。该工艺可极大的简化原有工艺流程，节约生产时间，降低生产能耗和材料消耗，提高钢铁冶炼的生产效率。该工艺喷吹结束后，应进行钢包底吹氩(软吹)，为保持精炼的还原气氛和减少热量损失，钢包应全程加盖。

具体实施方式

本发明在B钢厂150吨钢包上进行实验，生产钢种为ST12低碳钢，出钢温度(包内)1665～1675℃，钢水中〔O〕600～700ppm，〔S〕350～300ppm，采用钢渣混出，出钢后进行扒渣，并加入250～300kg偏铝酸钙和200～220kg石灰重新造渣。造渣后喷吹150kg铝粉脱氧后合金化，最后喷吹300kg的[Ca+12CaO·7Al₂O₃]，其中Ca∶12CaO·7Al₂O₃＝1∶4，进一步脱氧、脱硫、渣洗。共统计75炉，钢包取样分析平均〔O〕9.6ppm，〔S〕165ppm，该结果钢中氧及硫含量均优于传统的LF炉精炼工艺。