[发明专利]脉冲振动预磁器

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁粉磁化处理设备，特别是涉及一种在重介质选煤中，用于对磁性介质、磁铁矿进行磁化处理的脉冲振动预磁器。

背景技术

铁选矿厂的磁性铁矿粉浆体在进入脱泥槽前由于脱泥槽磁场强度较小，所以需要在铁矿粉浆体进入脱泥槽前先将铁矿粉浆体中的磁性铁粉预磁化处理使其产生团聚；重介质选煤的重介质一般选用细粒磁性铁矿粉，这种铁矿粉在工艺流程中形成稀介质浆体，稀介质浆体中的细粒磁性铁矿粉经浓缩处理后磁选回收，为了加速细粒磁性铁矿粉的浓缩速度和回收率，需要在浓缩前对稀介质浆体中的细粒磁性铁矿粉磁化产生团聚。目前这类的磁化设备都选用永磁材料作为磁化设备，永磁磁化设备的磁场较小，有时达不到磁化效果，而且长时间使用将会使永磁材料失去磁性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对磁性铁矿粉进行预磁化处理的脉冲振动预磁器。该预磁器由微处理器控制板根据铁浓度信号决策控制可控硅导通，由螺线管线圈产生脉冲振动磁场对铁磁性物磁化处理，使通过预磁器处理过的磁性物留有足够的剩磁，以便其能够团聚，为提高回收率作准备。

本发明是通过以下技术方案实现的：

脉冲振动预磁器，该脉冲振动预磁器包括微处理器控制板、铁浓度传感器和螺线管线圈，其中微处理器控制板以单片机为核心设有外围电路，并制作成印刷线路板，在印刷线路板上安装芯片、脉冲变压器；铁浓度传感器与微处理器控制板连接；在矿浆管道上采用铜线均匀缠绕成两个独立的螺线管线圈。

如上所述的脉冲振动预磁器，所述外围电路由可控硅脉冲触发电路、铁浓度振荡电路、传感器、控制键盘和显示电路构成；其中脉冲触发电路的电力电容分时充电，分时向磁场线圈放电。

如上所述的脉冲振动预磁器，所述铁浓度传感器为在带有法兰的圆管道上缠绕线圈，形成的电感值为0.96mH的传感器。

如上所述的脉冲振动预磁器，所述螺线管线圈为独立双线圈结构，采用16mm2铜线，在工艺使用中需直径为100～500毫米圆管道缠绕而成；其可在微控制器的控制下交替工作。

本发明的优点与效果是：

1.本发明将RLC电路振荡波形转变为振动波形，形成了20千安/米的“脉振”场强。

2.本发明的双线圈在微控制器的控制下交替工作以便于散发热量，可使设备长时间连续工作，并延长其使用寿命。

3.本发明可实时检测管道磁性物含量，调整工作机制，降低能耗。

4.本发明由螺线管产生脉冲振动磁场对铁磁性物磁化处理，可对不同种类的铁磁性物质进行充分磁化。

附图说明

图1为本发明的电控原理电路图；

图2为本发明的螺线管线圈剖视图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明进行详细说明。

如图所示，本发明包括微处理器控制板、铁浓度传感器和螺线管线圈，所述微处理器控制板以单片机为核心设计出外围电路，主要有可控硅脉冲触发电路、铁浓度振荡电路、传感器、控制键盘和显示电路构成。采用电路绘图软件设计出原理图，然后制作成印刷线路板(PCB)。在PCB板上安装各个芯片、脉冲变压器等；电力电容3分时充电、分时向磁场线圈放电。

铁浓度传感器，在带有法兰的圆管道上缠绕线圈、形成电感值为0.96mH的铁浓度传感器与微处理器控制板连接。铁浓度信号由信号电路产生。

螺线管线圈为独立双线圈结构，采用16mm²铜线，在工艺使用中需要直径为100～500毫米圆管道缠绕而成。根据场强、现场的工艺管道要求，在1米长的管道上均分独立的缠绕两个螺线管线圈。

控制方法：将按上述设计加工好的各功能部件组装在一起，编制软件，根据矿浆管道7中流动矿浆浓度的大小来调整预磁场强和周期。以RCL电路为基础由单片机控制相应的可控硅工作，首先由电源1通过可控硅2向电容3充电，然后向铜导线缠绕制成的螺线管线圈6放电以产生磁场。控制可控硅工作机制由单片机采集的磁性物浓度含量信号为输入量进行自适应控制算法处理，决策出可控硅的控制策略。微处理器控制板根据铁浓度信号决策控制可控硅导通，由放电可控硅4导通放电经电力二极管5序流产生有效电磁场，给通过磁性介质充磁，由螺线管产生脉冲振动磁场对铁磁性物磁化处理。