[发明专利]带式输送机倒带断带自锁保护装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种带式输送机倒带断带保护装置，尤其是在上运带式输送机完成倒带断带检测后，能锁紧皮带，防止皮带倒带及皮带断裂下滑的带式输送机倒带断带自锁保护装置。

背景技术：

在煤炭、电力、钢铁、矿山、冶金、化工、水泥、建材等诸多行业，尤其是在冶金、矿山及煤炭生产和火电厂的物料输送系统中都使用带式输送机。带式输送机各处相连，构成输送网络。大型强力皮带由钢丝绳做芯。在其上运过程中，一般由钢丝绳及尼龙做芯的皮带，带与带的接头，是采用对接形式硫化而成的。因此长期负载运行，接头硫化老化，可能发生断带。如果皮带断开，皮带及物料会沿坡下滑，如不加以控制，随着加速度的作用，下滑的皮带及物料会重大设备、人身伤亡事故，后果相当严重。传统的皮带锁紧装置有：电磁铁式皮带自锁装置和斜铁式皮带自锁装置等。这两种传统的锁紧装置在其结构设计和制动原理上依靠电磁铁牵引原理；未加紧时，夹紧部件与皮带有很小的缝隙，加紧时，电磁铁吸引夹紧部件夹紧皮带。由于电磁铁牵引距离的限制，使得制动的距离很小。传统夹紧装置在使用过程中不能满足带式输送机正常工作时皮带有一定幅度的上下摆动距离的要求。反而造成皮带在正常工作的情况下被刮伤。如果增大制动距离，电磁铁又会因距离过大失去牵引力，夹紧装置不动作，不能实现锁紧保护功能。同时，在高湿度、高粉尘的环境中，因其结构部件没有在一个密封的外壳内，使得电磁铁滑道上粉尘堆积过厚，磁铁牵引力减小，零部件容易上锈，从而造成传统的锁紧装置锈死，不能动作，起不到应有的安全运作保护作用。

发明内容：

鉴于上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种利用机械传动原理，制动力量稳定有效，又不刮伤皮带的带式输送机倒带断带自锁保护装置。

本发明的目的是这样实现的：它包括置于带式输送机皮带两侧的锁紧装置主体和设在该主体内的密闭齿轮箱、离合器、夹紧凸轮、夹紧凸轮支撑座及电机，电机输出轴与齿轮箱小齿轮相连，齿轮箱小齿轮与齿轮箱大齿轮相啮合，该齿轮箱大齿轮的旋转轴上设置有离合器和夹紧凸轮。当发生倒带断带时外部倒带断带检测装置或接近开关(霍尔开关)对本装置输入一个启动信号，使电机启动，带动齿轮箱小齿轮及齿轮箱大齿轮转动，并进而带动离合器和夹紧轮，使夹紧轮旋转立起，夹紧输送机下滑的皮带，完成倒带断带的锁紧保护过程。当夹紧轮锁定不转时，电机带动大齿轮和离合器空转，保持夹紧力，使倒带下滑及断裂后的皮带继续夹紧。

为了避免离合器和齿轮箱暴露在高湿度、高粉尘的环境中受潮、堆积粉尘，粉尘硬化、锈死拒动，自锁保护装置的传动齿轮和离合器设置在密闭的齿轮箱内，该密闭的齿轮箱采用铸铁或钢板焊接结构，防护等级达到IP67。

根据要保护皮带的厚度和负载的大小，夹紧轮可采用带齿凸轮或带齿渐开线凸轮。带齿渐开线凸轮施力点始终与皮带垂直，作用力大，夹紧效果相对于带齿凸轮好。在皮带厚度小、负载小的情况下用带齿凸轮；在皮带厚度大、负载大的情况下用带齿渐开线凸轮。同时，根据现场皮带的长度和负载的大小可设置多对锁紧装置。

离合器的构成元件的数量及位置变换，根据实际不同型号的带式输送机、不同皮带拉力强度和不同皮带厚度而定，以确保自锁保护装置完成各种实际情况的特定需要。

本发明的优点是利用机械传动原理实现自锁动作，避免了原磁铁牵引原理中制动距离过小的弊病，满足皮带正常工作的摆动幅度要求，自锁保护装置不刮伤皮带；主体内部有一个密闭的齿轮箱，使内部元件不受潮、不堆积粉尘，工作稳定可靠；具有压力调节机构，逐渐加压，保护皮带和机架不受损坏；离合器结构可调，满足不同的保护要求。

下面结合附图对本发明做以说明。

附图说明：

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明主体内部部分元件侧剖面图；

图3是本发明离合器的结构示意图；

图4是本发明的安装示意图。

具体实施方式：