[发明专利]一种电镀污水零排放的电镀生产装置和方法无效
申请号: | 200710158750.1 | 申请日: | 2007-12-07 |
公开(公告)号: | CN101255595A | 公开(公告)日: | 2008-09-03 |
发明(设计)人: | 王树宣;赵国栋;叶建桥;王晓更;侯盛昌;柴进武 | 申请(专利权)人: | 王树宣 |
主分类号: | C25D17/00 | 分类号: | C25D17/00;C25D21/08 |
代理公司: | 沈阳利泰专利代理有限公司 | 代理人: | 王东煜 |
地址: | 125001辽宁省兴*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电镀 污水 排放 生产 装置 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种环境好的电镀生产装置和方法,具体涉及的是一种电镀污水零排放的电镀生产装置和方法。
背景技术
在我国的汽车工业中,内燃机是汽车各组成部件中最重要的组成部分。而汽缸套又是内燃机的心脏零件,它的性能直接关系到整车的性能指标。因此多年来对新型汽缸套的开发研究一直被列为汽车工业中的重大课题之一,吸引了无数的科研院所、大专院校、企业等许多专家、学者投入研发之中,并取得了一个又一个的新型汽缸套的研发成功应用。其中,新型的镀铬薄壁钢质汽缸套成为我国更新换代的第三代产品,为国家填补了技术空白,减少了进口。
但是,在本发明出现以前,该生产工艺的最大弊病是在电镀过程中,有电镀污水排放,产生严重的环境污染。这是因为,以前,电镀生产线中,只设置有一个清洗槽,在工件电镀完成后,将工件在清洗槽中清洗,一次清洗很难洗净,所以再直接用清水冲洗工件,然后将此冲洗污水排放到下水道。相关的生产企业治理这种污染的方法主要采取自设污水处理装置或者集中送附近的污水处理厂统一进行处理。这两种方法的主要缺陷在于,不但较大幅度的增加了企业的经济负担,而且也没有从根本上解决问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产效率高、成本低有利于消除环境污染的一种电镀污水零排放的电镀生产装置。
本发明的另一目的是提供一种生产效率高、成本低有利于消除环境污染的一种电镀污水零排放的电镀生产方法。
本发明采取的技术方案是:
一种电镀污水零排放的电镀生产装置,包括移动式吊具、工件、装件工作台、电镀槽、一级清洗槽、二级清洗槽、三级清洗槽、四级清洗槽、工业输水管、卸件工作台,移动式吊具设置在各装置的上方,工业输水管设置在四级清洗槽的上方,其它装置可依次水平安装,在一级清洗槽后另外依次安装有三个清洗槽;
一种电镀污水零排放的电镀生产方法的技术要点包括:
在常规的电镀工艺条件下,将在装件工作台上装配好的工件,用移动式吊具送入电镀槽进行电镀,电镀完成后,用移动式吊具将工件送入一级清洗槽清洗,然后依次送入二级清洗槽、三级清洗槽、四级清洗槽清洗,清洗完成后送到卸件工作台卸下,在上述工序完成后,分别把后一槽中的液体回添到前一槽中,使各槽液面达到电镀开始前的高度,最后一个清洗槽经工业输水管添加工业水到原液面即可。
上述的工件为薄壁钢质汽缸套。
上述的电镀生产过程为镀铬生产过程。
上述一种电镀污水零排放的电镀生产装置,各槽之间可以安装有带泵和阀门的管路。
上述的把后一个槽中的液体回添到了前一个槽中的操作方式,可以是手工,也可以电动操作。
一般说来,由于各槽液面在每一次的生产过程中,都降低较少,所以常常采取手工操作就可以了,因而可以不必在各槽之间安装有带泵和阀门的管路。
本发明的优点为:可以节省电镀污水处理设施费用投资或排污费;水循环使用可以节省水资源;可以节约电镀原料;可以降低人工成本;最重要的是本技术从源头上解决了产生污染源的问题,因而是环境友好技术。
附图说明
图1为一种电镀污水零排放的电镀生产装置手工回添式工艺流程示意图。
图2为一种电镀污水零排放的电镀生产装置电动回添式工艺流程示意图。
具体实施例
实施例一
一种电镀污水零排放的电镀生产装置,包括可移动式吊具1、工件2、装件工作台3、电镀槽4、一级清洗槽5、二级清洗槽6、三级清洗槽7、四级清洗槽8、工业输水管10、卸件工作台9,移动式吊具1设置在各装置的上方,工业输水管10设置在四级清洗槽8的上方,其它装置可依次水平安装。
电镀污水零排放的电镀生产方法的技术要点包括:
在常规的电镀工艺条件下,将在装件工作台3上装配好的工件2,用移动式吊具1送入电镀槽4进行电镀,电镀完成后,用移动式吊具1将工件依次送入一级清洗槽5、二级清洗槽6、三级清洗槽7、四级清洗槽8清洗,然后送到卸件工作台9卸下,在上述工序完成后,通过手工分别把后一槽中的液体回添到前一槽中,使各槽液面达到电镀开始前的高度,最后一个四级清洗槽8经工业输水管10添加工业水到原液面即可。
实施例二
实施例二与实施例一基本相同,不同之处在于:在电镀槽4和一级清洗槽5之间安装有带泵和阀门的管路11,在一级清洗槽5和二级清洗槽6之间安装有带泵和阀门的管路12,在二级清洗槽6和三级清洗槽7之间安装有带泵和阀门的管路13,在三级清洗槽7和四级清洗槽8之间安装有带泵和阀门的管路14;通过电动操作分别把后一槽中的液体回添到前一槽中,使各槽液面达到电镀开始前的高度。
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