[发明专利]轧机轴承综合检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及轴承检测测量技术领域，尤其涉及一种轧机轴承综合检测装置。

背景技术

目前，对于不同规格轧机轴承的径跳检测和轴承壁厚差检测，广泛采用单轴伸出式检测装置，即一种规格对应一种配合轴，在同一装置上测量不同规格须更换对应的配合轴，测量程序复杂，同时影响测量精度，工作效率低，劳动强度大。

发明内容

本发明的目的是提供一种轧机轴承综合检测装置，用来测量不同规格轴承的径向跳动及壁厚差，简化了测量程序，提高了测量效率。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

轧机轴承综合检测装置主要由表架1、圆棒2、立柱3、支撑架4、垫圈5、螺帽6、支承座7、阶梯轴8、测量表9、手螺钉11、退件盘12、紧定螺钉13、紧定螺钉14和退件盘15组成，阶梯轴8与支承座7间隙配合安装后由螺栓将其固定，退件盘12和退件盘15动配合在阶梯轴8上，测量表9由手螺钉11固定在表架1上，立柱3过渡配合在支承座7上，螺帽6与立柱3通过矩形螺纹联接实现测量表9上下方向调节，支撑架4与立柱3间隙配合实现测量表9圆周方向的调节，测量表上下及圆周两方向调整完成后由紧定螺钉13锁定其位置，垫圈5位于立柱3上，表架1过渡配合在圆棒2上，支撑架4与圆棒2间隙配合实现测量表9相对支撑架轴向位置的调节，位置确定后由紧定螺钉14锁定其位置。

本发明的有益效果是：该装置可以同时装配两种规格的轧机轴承，分别进行检测，使用方便，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明轧机轴承综合检测装置的主视图。

图2是本发明轧机轴承综合检测装置的俯视图。

图中：1、表架，2、圆棒，3、立柱，4、支撑架，5、垫圈，6、螺帽，7、支承座，8、阶梯轴，9、测量表，10、轴承，11、手螺钉，12、退件盘，13、紧定螺钉，14、紧定螺钉，15、退件盘，16、轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细地描述：

如图1和图2所示，轧机轴承综合检测装置主要由表架1、圆棒2、立柱3、支撑架4、垫圈5、螺帽6、支承座7、阶梯轴8、测量表9、手螺钉11、退件盘12、紧定螺钉13、紧定螺钉14和退件盘15组成，阶梯轴8与支承座7间隙配合安装后由螺栓将其固定，退件盘12和退件盘15动配合在阶梯轴8上；测量表9由手螺钉11固定在表架1上，立柱3过渡配合在支承座7上，螺帽6与立柱3依靠其矩形螺纹联接实现测量表9上下方向的调节，支撑架4与立柱3间隙配合实现测量表圆周方向的调节，测量表9的上下及圆周两方向调整完成后由紧定螺钉13锁定其位置，垫圈5为立柱3上，表架1过渡配合在圆棒2上，支撑架4与圆棒2间隙配合实现表相对支撑架轴向位置的调节，位置确定后，由紧定螺钉14锁定其位置。

轴承10和轴承16为两种规格的轧机轴承。测量轴承壁厚差时，首先将轴承10(或轴承16)安装在阶梯轴8上，使其与退件盘12(或退件盘15)及支承座7三者端面紧贴，用手操作即可，然后调整测量表9的位置，使其接触到轴承外圈圆柱面最上端，转动四个位置分别进行读数即可。测量轴承径向跳动时，尽量将测量表9的位置调整到圆柱滚子轴向位置的中间竖直面上，直接手动旋转外圈，观察测量表9的读数即可。

检测过程完成后，推动退件盘12或退件盘15，将对应轴承10或轴承16卸出。