[发明专利]BMn0.6－0.6合金及其制备方法

权利要求书

1、一种BMn0.6-0.6合金，其特征在于，该合金由下述原料按重量百分比制得：Ni＝0.4-0.7；Mn＝0.2-1.0；Fe≤0.2；Mg≤0.1；Si≤0.1；P≤0.01；S≤0.01；C≤0.03；Cu余量。

2、根据权利要求1所述的BMn0.6-0.6合金，其特征在于，该合金各原料的具体用量：Ni＝0.4；Mn＝0.2；Fe＝0；Mg＝0；Si＝0；P＝0；S＝0；C＝0；Cu＝99.4。

3、根据权利要求1所述的BMn0.6-0.6合金，其特征在于，该合金各原料的具体用量：Ni＝0.7；Mn＝1.0；Fe＝0.2；Mg＝0.1；Si＝0.1；P＝0.01；S＝0.01；C＝0.03；Cu＝97.85。

4、根据权利要求1所述的BMn0.6-0.6合金，其特征在于，该合金各原料的具体用量：Ni＝0.65；Mn＝0.9；Fe＝0.18；Mg＝0.09；Si＝0.09；P＝0.009；S＝0.009；C＝0.026；Cu＝98.046。

5、根据权利要求1所述的BMn0.6-0.6合金，其特征在于，该合金各原料的具体用量：Ni＝0.6；Mn＝0.8；Fe＝0.16；Mg＝0.08；Si＝0.08；P＝0.008；S＝0.008；C＝0.022；Cu＝98.242。

6、根据权利要求1所述的BMn0.6-0.6合金，其特征在于，该合金各原料的具体用量：Ni＝0.55；Mn＝0.7；Fe＝0.14；Mg＝0.07；Si＝0.07；P＝0.007；S＝0.007；C＝0.018；Cu＝98.438。

7、根据权利要求1所述的BMn0.6-0.6合金，其特征在于，该合金各原料的具体用量：Ni＝0.5；Mn＝0.6；Fe＝0.11；Mg＝0.06；Si＝0.06；P＝0.006；S＝0.006；C＝0.014；Cu＝98.644。

8、根据权利要求1所述的BMn0.6-0.6合金，其特征在于，该合金各原料的具体用量：Ni＝0.45；Mn＝0.5；Fe＝0.07；Mg＝0.05；Si＝0.05；P＝0.005；S＝0.005；C＝0.009；Cu＝98.861。

9、根据权利要求1所述的BMn0.6-0.6合金，其特征在于，该合金各原料的具体用量：Ni＝0.43；Mn＝0.4；Fe＝0.04；Mg＝0.03；Si＝0.03；P＝0.003；S＝0.003；C＝0.004；Cu＝99.06。

10、制备如权利要求1-9所述的BMn0.6-0.6合金的方法，其特征在于，它是按下述方法制备：原料准备；配料；熔炼；铸锭处理；热梗压或挤压开坯；拉伸；退火；成品拉伸；成品退火；性能测试检查；包装入库；出厂，其具体步骤如下所述：

1、原料准备及熔炼

将按上述配比的阴极铜、电解镍装入坩埚内，电解锰装在加料器内—封炉抽真空—送电熔化—精炼—在真空状态下充一定量的保护性气体条件下加入Mn—再抽真空—带电浇铸，真空感应电炉真空度为1×10^-1mmHg柱，熔炼温度为1200～1500℃；

2、铸锭处理及热梗压或挤压开坯

将步骤1熔炼后的铸锭车光后，在加热温度T＝800～900℃，保温时间t＝90～120分钟条件下进行热梗压或挤压开坯；

3、拉伸

根据不同规格的要求，分别在不同型号的圆盘拉伸机上进行多次拉伸；

4、退火

根据不同规格的要求，将步骤(3)拉伸后的合金材料在真空退火炉中，在T＝450～550℃、t＝90～120分钟的条件下，或在连续退火炉中，在T＝500～650℃，退火速度V＝10～20米/分的条件下进行多次退火；

5、成品拉伸

根据不同规格的要求，将步骤(4)退火后的合金材料在拉伸机上进行拉伸；

6、成品退火

根据不同规格的要求，将步骤(5)拉伸后的成品在连续退火炉中进行退火，其技术条件是：T＝450～600℃、V＝10～20米/分；

7、成品性能测试检查

将步骤(6)制造的成品进行性能测试检查，抗拉强度≥200N/mm²延伸率≥20％的合格品包装入库、出厂。