[发明专利]抗燃液压液

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压系统传动介质的液压液，特别是涉及一种在高温环境下的水基抗燃液压液。

背景技术

在工业生产中，许多设备的液压系统是工作在火焰、高温或熔融金属附近，由于使用环境的气体与液体泄露或管道、接头的破裂等突发性事件时有发生，一旦液压液外泄而引起火灾，不仅威胁到作业人员的人身安全，也不利于企业的设备安全及生产的稳定。

发明内容

本发明的目的就在于克服现有技术存在的上述不足，给出一种用于高温环境下液压系统的抗燃液压液。这种抗燃液压液是以二乙二醇为基础的水基溶液体系，并在其中加入润滑剂、粘度调节剂、防腐剂、抑泡剂等添加剂组成的一种抗燃液压液，具有抗燃性好、抗泡沫性好、耐磨性好、洁净度高的特点，同时还具有较好的粘度指数和清洁度。

本发明给出的技术解决方案是：这种抗燃液压液，其特点是由二乙二醇、聚醚、润滑剂、防腐剂、抑泡剂、消泡剂和水组成，其组成的重量份数为：

二乙二醇：35～55份，聚醚：10～19份，润滑剂：0.9～3.6份，防腐剂：3～4.5份，抑泡剂：0.4～0.8份，消泡剂：0.02～0.04份，去离子水：35～55份。

其中所述的润滑剂至少为辛酸，二聚酸、聚乙烯中的一种，当然，也可选用性质相同或近似的其它润滑剂；

所述的防腐剂至少为乙醇胺、环己胺、苯酸吗啉中的一种，当然，也可选用性质相同或近似的其它防腐剂；

所述的抑泡剂为磷酸酯类化合物；

所述的消泡剂至少为聚乙烯醇、有机硅乳液中的一种，当然，也可选用性质相同或近似的其它消泡剂。

本发明所提及的上述添加剂均可从市场上购买。

本发明的抗泡沫性是通过在配方中加入抑泡剂和消泡剂来实现的；耐磨性是通过在配方中加入优质的润滑剂来实现的；高洁净度是通过使用洁净度高的原料或现有的精密过滤装置来实现的。

本发明给出的这种抗燃液压液制备方法为：

a)将聚醚和二乙二醇在65～85℃温度条件下溶于去离子水中；

b)将润滑剂和防腐剂在60～80℃温度下充分溶解后，再加入抑泡剂和消泡剂，待溶解后将b液加入到a液中，充分搅拌后，冷却后经精密过滤后制得本发明的抗燃液压液成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：是以二乙二醇为基础的水基溶液体系，并在其中加入润滑剂、粘度调节剂、防腐剂、抑泡剂等添加剂组成的一种抗燃液压液，具有优良的抗燃性、润滑性、极压抗磨性和消泡性，可在冶金、煤炭、化工、机械、铸造等行业广泛的使用，由于加入了抑泡剂和消泡剂，使泡沫高度在25cm以下，消泡时间在15秒以下，从根本上杜绝了因泡沫问题对整个液压系统的造成的不良影响，经NAS 1638标准测得其洁净度标准达到6级。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体技术方案做进一步说明：

实施例1：

先将500kg去离子水、100kg聚醚依次加入反应釜中，加热搅拌均匀，保温度75℃加入500kg二乙二醇，搅拌使其分散均匀，将10kg辛酸和30kg乙醇胺在75℃温度下充分溶解搅拌，再加入6kg磷酸丁酯，搅拌分散均匀，加入200克有机硅消泡剂，待溶解后将辛酸、乙醇胺、磷酸丁酯和有机硅消泡剂的混合溶液加入到聚醚、二乙二醇和去离子水的混合溶液中，充分搅拌后，冷却后经精密过滤后制得本发明的抗燃液压液成品。

实施例2：

先将500kg去离子水、190kg聚醚依次加入反应釜中，加热搅拌均匀，保温度70℃加入350kg二乙二醇，搅拌使其分散均匀，将10kg二聚酸和30kg环己胺在70℃温度下充分溶解搅拌，再加入6kg磷酸酯，搅拌分散均匀，加入200克有机硅消泡剂，待溶解后将二聚酸、环己胺、磷酸酯和有机硅消泡剂的混合溶液加入到聚醚、二乙二醇和去离子水的混合溶液中，充分搅拌后，冷却后经精密过滤后制得本发明的抗燃液压液成品。

实施例3：

先将500kg去离子水、150kg聚醚依次加入反应釜中，加热搅拌均匀，保温度75℃加入430kg二乙二醇，搅拌使其分散均匀，将15kg二聚酸和25kg乙醇胺在75℃温度下充分溶解搅拌，再加入6kg磷酸酯，搅拌分散均匀，加入200克有机硅消泡剂，待溶解后将二聚酸、乙醇胺、磷酸酯和有机硅消泡剂的混合溶液加入到聚醚、二乙二醇和去离子水的混合溶液中，充分搅拌后，冷却后经精密过滤后制得本发明的抗燃液压液成品。

实施例4：