[发明专利]一种食用米糠油和米糠蛋白联合生产的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种食用米糠油和米糠蛋白联合生产的方法。

背景技术

植物油脂的生产一般采用高温压榨或溶剂浸出的方法，高温压榨法生产的油脂，容易产生反式脂肪酸和油脂聚合体等有害物质，油料内含的营养物质和生理活性物质损失严重，尤其是蛋白质变性严重，压榨后的饼粕失去进一步利用的价值；溶剂浸出法容易使制品产生溶剂残留而危害人体健康。低温制油，集以上两种方法之优点，不仅使油料中的活性物质得以保留，营养价值提高，而且生产的油品颜色浅，具有油料特有的风味，无化学试剂污染或残留，同时蛋白质损失少，蛋白质变性程度低，提高了饼粕蛋白质的利用价值。

发明内容

本发明的目的是简化食用米糠油和米糠蛋白联合生产的工艺，保证产品质量，提高米糠综合利用的经济效益。

本发明提供的食用米糠油和米糠蛋白联合生产的方法，其特征在于：将碾米后2小时内的米糠在50-70℃下用干燥机处理，米糠水分含量干燥至2％～10％；冷却至常温后，直接使用低温榨油设备，在入榨温度为20℃～80℃，控制螺杆转速10-40r/min的条件下进行低温压榨，获得低温压榨毛油和低温压榨饼；所得米糠毛油经沉淀、精滤后即得低温压榨天然米糠油；对所述低温压榨饼使用粉碎设备直接进行超微粉碎加工，即可获得半脱脂米糠蛋白粉。

本发明实现的技术效果如下：

采用本发明提供的一种食用米糠油和米糠蛋白联合生产的方法，不仅使油料中的活性物质得以保留，营养价值提高，而且生产的米糠油颜色浅，具有米糠特有的风味，无任何化学试剂污染或残留，同时蛋白质损失少，蛋白质变性程度低，压榨饼粕直接粉碎生产半脱脂米糠蛋白粉，提高了饼粕蛋白质的利用价值。米糠毛油经沉淀、精滤所得米糠油达到国标一级食用米糠油标准，酸值(KOH)/(mg/g)≤0.20，过氧化值/(mmol/kg)≤5.0，水分及挥发物/(％)≤0.05；半脱脂米糠蛋白粉的质量指标：水分≤2％，蛋白质≤40％，残油≤7％，粗纤维含量≤8％。

具体实施方式

实施例1：

首先将碾米后2小时的新鲜米糠进行筛分，用20目的筛去除杂质，然后用60℃干燥机干燥原料使水分达到10％，送入榨油机压榨制油，控制螺杆转速30r/min，温度50℃，压榨得到的毛油经过沉淀、精滤即得一级食用米糠油；所得冷榨饼直接用粉碎机破碎制粉，然后过80目筛即得半脱脂米糠蛋白粉。

利用该技术所得米糠油质量指标：酸值(KOH)/(mg/g)≤0.20，过氧化值/(mmol/kg)≤5.0，水分及挥发物/(％)≤0.05；半脱脂米糠蛋白粉的质量指标：水分≤2％，蛋白质≤40％，残油≤7％，粗纤维含量≤8％。

实施例2：

首先将碾米后1.5小时的新鲜米糠进行筛分，用20目的筛去除杂质，然后用65℃干燥机干燥使水分达到7％，送入榨油机压榨制油，控制螺杆转速25r/min，温度65℃，压榨得到的毛油经过沉淀、精滤即得一级食用米糠油；所得冷榨饼直接用粉碎机破碎制粉，然后过80目筛即得半脱脂米糠蛋白粉。

利用该技术所得米糠油质量指标：酸值(KOH)/(mg/g)≤0.20，过氧化值/(mmol/kg)≤5.0，水分及挥发物/(％)≤0.05；半脱脂米糠蛋白粉的质量指标：水分≤2％，蛋白质≤40％，残油≤7％，粗纤维含量≤8％。

实施例3：

首先将碾米后1小时的新鲜米糠进行筛分，用20目的筛去除杂质，然后用70℃干燥机干燥使水分达到5％，送入榨油机压榨制油，控制螺杆转速20r/min，温度70℃，压榨得到的毛油经过沉淀、精滤即得一级食用米糠油；所得冷榨饼直接用粉碎机破碎制粉，然后过80目筛即得半脱脂米糠蛋白粉。

利用该技术所得米糠油质量指标：酸值(KOH)/(mg/g)≤0.20，过氧化值/(mmol/kg)≤5.0，水分及挥发物/(％)≤0.05；半脱脂米糠蛋白粉的质量指标：水分≤2％，蛋白质≤40％，残油≤7％，粗纤维含量≤8％。

实施例4：

首先将碾米后0.5小时的新鲜米糠进行筛分，用20目的筛去除杂质，然后用70℃干燥机干燥使水分达到2％，送入榨油机压榨制油，控制螺杆转速10r/min，温度80℃，压榨得到的毛油经过沉淀、精滤即得一级食用米糠油；所得冷榨饼直接用粉碎机破碎制粉，然后过80目筛即得半脱脂米糠蛋白粉。

利用该技术所得米糠油质量指标：酸值(KOH)/(mg/g)≤0.20，过氧化值/(mmol/kg)≤5.0，水分及挥发物/(％)≤0.05；半脱脂米糠蛋白粉的质量指标：水分≤2％，蛋白质≤40％，残油≤7％，粗纤维含量≤8％。