[发明专利]高温混合器发生器的蒸汽注入工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种稠油热采的复合气体注气方法，特别是涉及一种高温混合器发生器的蒸汽注入工艺方法，属于油田开采的稠油热采技术。

背景技术

目前我国油田有着丰富的稠油资源待开采。常规的冷采方法无法开采稠油，一般都以地面锅炉产生高压蒸汽注入井下油层进行热力采油。但是现有的注蒸汽热力开采技术还存在着诸多问题，如利用锅炉产生蒸汽热损失大、能耗大、设备及生产成本高，对环境有一定污染，原油开采效率低，尤其是整套注入装置可移动性差，难以适应油井分散作业的要求。因此，研制新的热力采油技术及其设备，是当前油田开采稠油待解决的难题。公开号为CN2351550的中国实用新型专利给出了一种《热力采油复合气体注气装置》，包括由组合式头部、前段燃烧室、中段汽化混合室、后段缓冲室构成的本体及组装其上的冷却循环水系统，其中前段燃烧室下端与中段汽化混合室之间有亚音速喷嘴，并利用喷嘴将两室连通，后段缓冲室有与井下油层相通的单向注气阀。公开号为CN2398421的中国实用新型专利给出了一种《采油用节能发生器》，它包括带喷嘴、电火花塞和燃料喷嘴的组合式头部、燃烧室、排气室，特点是在燃烧室内壁与外壁之间均匀分布有直线通道式冷却水槽，在组合式头部设置有与冷却水槽相连通的进水孔，在接近于亚音速喷嘴的燃烧室内壁均匀分布有与冷却水槽相通的出水喷孔；在排气室侧壁的排气管上还安装有电动阀。在本发明人参与的上述技术方案中，已基本解决了蒸汽热力注入装置可移动性差，难以适应油井分散作业的问题。但并没有解决稠油热采中的汽气驱油和化学药剂驱油技术需要设置两套装置，分别注入的问题。

发明内容

本发明的目的就在于克服现有技术存在的上述不足，给出一种高温混合器发生器的蒸汽注入工艺方法，这种高温混合器发生器的蒸汽注入工艺方法将稠油热采中的汽气驱油和化学药剂驱油技术融二为一，具有结构紧凑、简便快捷、提高工效、节约能源的特点，可随时根据油井地质，油藏压力变化情况调整化学药剂品种的注入，在提高原油开采效率的同时，可显著节约能源、降低成本，有效解决现有技术存在的污染环境等问题。

本发明给出的技术解决方案是：这种高温混合器发生器的蒸汽注入工艺方法，包括有以下步骤：

1气体注入

先将高温混合器发生器中的单向注气阀直接与井下油层的入口相接，燃料经高温混合器发生器中的燃料喷咀高速喷出的同时，与高温混合器发生器中的高压空气喷咀进入的空气混合，并利用高温混合器发生器中的高压火花塞引燃，使其在高温混合器发生器中的燃烧室内完全燃烧，高温、高压燃气离开燃烧室进入高温混合器发生器中的亚音速喷咀之前，高温混合器发生器中的汽化水喷射器喷出雾化水与其掺混，再经亚音速喷咀加速后，高速进入高温混合器发生器中的缓冲室进行汽化混合，汽化混合后的高温复合气体由高温混合器发生器中的缓冲室经单向注气阀高速注入油层；

2化学药剂注入

利用高温混合器发生器中在缓冲室与井下油层相通管道上设有的化学药剂注入装置，使得在往井下注气的同时，往井下注入化学药剂，进行化学药剂驱油，将发泡剂倒入化学药剂注入装置中的搅拌器中，充分搅拌使其融合通过管路进入柱塞泵中，来自柱塞泵出口的发泡剂通过管路经单向阀和截止阀进入缓冲室与井下油层相通的管道，与来自缓冲室的高温复合气体一道注入井内；

3气体采油和化学药剂采油同时复合进行

利用化学药剂注入装置中的柱塞泵电机变频的特性，控制发泡剂流量，间歇定时供应，使之进入缓冲室与井下油层相通的管道的发泡剂混杂在来自缓冲室的高温复合气体内并形成一段气一段泡一段气一段泡的气泡段塞后，一道注入井内，从而延长出油时间，实现气体采油和化学药剂采油同时复合进行。

本发明所使用的高温混合器发生器已另行申请了专利，包括由组合式头部、燃烧室、缓冲室和底座构成的本体及燃烧室内壁、外壁之间独立的闭路冷却循环水系统，其中燃烧室下端与缓冲室之间有亚音速喷咀，并利用亚音速喷咀将两室连通，在燃烧室内壁下端，亚音速喷咀上部设置独立的汽化水系统，缓冲室通过带有单向注气阀的管道与井下油层相通，缓冲室与井下油层相通的管道上设有排空阀，其特点是在缓冲室与井下油层相通管道上还设有化学药剂注入装置，该化学药剂注入装置由搅拌器、柱塞泵、单向阀和截止阀组成，其中搅拌器通过管道与柱塞泵相通，柱塞泵通过管道依次与单向阀和截止阀相通，截止阀通过管道与缓冲室与井下油层相通的管道相通。