[发明专利]一种精滤机

说明书

技术领域

本发明涉及一种过滤设备，尤其涉及一种适用于氧化铝生产中的精滤机。

背景技术

在氧化铝生产中，过滤设备是不可缺少的一种重要设备。其目的是通过固液分离来提取介质中满足生产所需要的部分。但是，以前使用的过滤设备由于结构上的缺陷，过滤效率不高，需要增加过滤设备的数量来达到生产效率，这会增加生产成本的投入，同时某些过滤设备的过滤部件使用寿命短，必须经常更换过滤设备的过滤部件，否则严重影响过滤效果；另外，过滤设备经过过滤后残留的固体成分都积聚于过滤设备底部，待积聚到一定程度后就必须停止过滤设备来排出固体成分，这显然影响了过滤设备的连续工作。以上几种因素都严重影响了过滤设备的生产效率。

发明内容

本发明就是为了解决上述技术问题而提供一种过滤效率高、节约成本、使用寿命长的精滤机。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：一种精滤机，其结构如下：筒体5内安装有旋转进料器6和滤筒12，旋转进料器6和滤筒12均与支撑架7连接，滤筒12经连接管与筒体5，旋转进料器6与进液管15连通，筒体5上安装有滤液总管10，滤液总管10与滤液总管出口9连通。

所述的连接管一端伸出筒体5外，另一端搭在支撑架7上。

在所述的连接管伸出筒体5外的部分上设有取样口8。

在所述的取样口8出口的正下方设有接液口11。

所述的旋转进料器6挂在支撑架7上，并能绕支撑架7旋转。

所述的旋转进料器6设置在滤筒12的上方。

所述的旋转进料器6为1-20个。

所述的滤筒12由多层板卷制而成，每层板均为网格状，它沿圆周方向成排布置。

在所述的筒体5的顶部开设有压力传感器接口2，压力传感器接口2连接压力传感器，能很好的监测精滤机筒体里的压力情况。

在所述的筒体5的顶部开设有排气口1和安全阀接口3，安全阀接口3连接安全阀，这样能确保精滤机内的压力不至于过高而损坏精滤机；排气口1可排出筒体5顶部积聚的气体。

在所述的筒体5的顶部设置有吊耳4。

所述的吊耳4为1-8个。吊耳4在安装及检修时可以起吊筒体5的封头。

在所述的筒体5的中部设有支架13，支架13通过支柱支承整个精滤机的重量。

在所述的筒体5上安装有返液管14，返液管14的出料端设置在筒体5内。

在筒体5的下部设有排泥口。

所述的排泥口为1-4个。

在筒体5内的下部设置有耙机16。

所述的耙机16经连接件安装在筒体5的内壁上。

所述的滤液总管10与连接管连通。

本发明的优点和效果如下：

本发明适用范围广、能源消耗低、保护环境、结构新颖、过滤效率高、节约成本、使用寿命长、过滤效果好，在排出固体成分时，不需要停止工作即可实现，提高了工作效率，使生产能够连续进行。

附图说明

图1是本发明精滤机的结构示意图。

图中，1、排气口；2、压力传感器接口；3、安全阀接口；4、吊耳；5、筒体；6、旋转进料器；7、支撑架；8、取样口；9、滤液总管出口；10、滤液总管；11、接液口；12、滤筒；13、支架；14、返液管；15、进液管；16、耙机；17、排泥口；18、排泥口。

具体实施方式

以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。

如图1所示，本发明过滤机结构如下：筒体5内安装有旋转进料器6和滤筒12，旋转进料器6和滤筒12均与支撑架7连接，旋转进料器6设置在滤筒12的上方，滤筒12经连接管与筒体5连接，连接管一端伸出筒体5外，另一端搭在支撑架7上，旋转进料器6挂在支撑架7上，并能绕支撑架7旋转。旋转进料器6为1-20个。各旋转进料器6均与进液管15连通，筒体5上安装有滤液总管10，滤液总管10与滤液总管出口9连通，滤液总管10的同时与连接管连通。在筒体5的顶部开设有压力传感器接口2、排气口1和安全阀接口3，并设置1-8个吊耳4，通过压力传感器接口2连接压力传感器就能很好的监测精滤机筒体里的压力情况；安全阀接口连接安全阀，这样能确保精滤机内的压力不至于过高而损坏精滤机，排气口1可排出筒体5顶部积聚的气体，吊耳4在安装及检修时可以起吊筒体5的封头。