[发明专利]一种制备溶剂型蓄能发光涂料的方法

说明书

技术领域

本发明属于功能涂料的生产技术领域，特别涉及到一种溶剂型蓄能发光涂料的制备方法。

背景技术

发光涂料除了具有一般涂料的保护和装饰作用外，还可以广泛地用在交通、军事设施、消防器材等各领域。稀土激活的铝酸盐系发光涂料与硫化物发光涂料相比不仅性能稳定，而且发光强度和余辉时间都有显著提高。但是目前稀土激活铝酸盐发光涂料的应用仅限于一些特殊加工技术，由于涂料产生沉降或分层等不稳定现象，不能作为商品出售。本发明提供一种工艺简单快速，产品性能优良，既可以在工厂生产，也可以在涂刷现场配制的溶剂型发光涂料的制备方法。利用该方法制备的发光涂料颜色鲜艳，均匀无结块，流动性好，发光亮度高，发光时间长，解决了一般发光涂料易沉淀，易失效等不足，不仅具有良好的稳定性和发光性能，同时具有涂抹面光滑美观的特点。

发明内容

本发明的目的是提供一种简便的溶剂型蓄能发光涂料的制备方法，使发光涂料质地均匀，涂膜的光洁度高，可持续发光15小时以上，用于建筑装饰装璜、警示标志、文化艺术品装饰及特殊场合的发光标志，也可作为隐蔽照明和低度应急照明。

本发明的技术方案为：采用市售成品清漆和稀土激活铝酸盐长余辉发光材料制备溶剂型发光涂料。按照配比，将清漆稀释之后加入超分散剂和乳化剂，充分搅拌使分散剂分散及乳化完全，然后分批填入发光粉，搅拌直至分散均匀便可得到发光涂料。使用前底材需除尘或除锈处理，然后将涂料均匀涂覆，自然干燥固化。

本发明的效果和益处是采用成品清漆制备发光涂料，发光粉不需包膜处理，制备工艺简单快速，发光亮度高，发光时间长，既可以在工厂生产，也可以在涂刷现场配制。解决了一般发光涂料易沉淀，易失效的不足，同时减化了生产工艺，降低了成本，提高了蓄能发光涂料的应用范围，尤其是不消耗电能，对目前能源危机有一定缓解作用。

具体实施方式

以下结合技术方案详细叙述本发明的具体实施方式和步骤：

本发明提供一种制备溶剂型蓄能发光涂料的方法，其特征在于涂料中有机基体、铝酸盐长余辉发光粉、超分散剂、乳化剂和稀释剂的种类和配方比例如下：

涂料的有机基体在市售成品清漆中选择，包括聚酯清漆、聚氨酯清漆、醇酸清漆中的一种或两种以上；发光粉是一种以铝酸盐为基材制成的长余辉发光材料，化学通式为MAl₂O₄:Eu²⁺，RE³⁺，选取其中的一种或两种以上，其中M为Ca、Sr或Ba，其中RE³⁺为Dy³⁺、Nd³⁺和Tm³⁺；超分散剂为聚氨酯型防聚凝分散剂(聚合度4～10)、嵌段聚丙烯酸型高分子防聚凝分散剂(聚合度12～18)、聚羧酸钠盐中的一种或两种以上；乳化剂选用聚丙烯酸(聚合度11～15)、吐温T系列非离子表面活性剂中的一种或两种以上；其中T＝20、40、60或80；稀释剂选择无水乙醇、乙酸乙酯、C₄～C₁₂有机醇、乙醚、石油醚中的一种或两种以上；有机基体、稀释剂、超分散剂、乳化剂和发光粉重量比例为100∶20～50∶0.5～5∶0.1～4∶10～60。制备的工艺流程如下：

第一步：发光粉的制备处理和有机基体的选择：利用专利：ZL02109504.3的技术制备的铝酸盐长余辉发光粉，使用前用筛子筛选尺寸为10～30μm的颗粒；有机基体可以选择各种透明度较好的清漆产品；

第二步：发光涂料的制备。将有机基体、稀释剂、超分散剂、乳化剂按重量比例加入到反应器中进行搅拌使其混合均匀，然后分批填入发光粉，搅拌直至分散均匀，从而得到发光涂料；再将其倒入容器中进行密封保存；

第三步：使用前需要将底材除尘，如果是金属物件需要进行除锈或磷化处理，然后将发光涂料均匀涂在物件上，自然晾干或者烘干使其固化后便具有良好的蓄能发光性能。也可以在发光涂层上再涂一薄层透明面漆，增强表层的光洁度和抗水性；

实施例1

取500ml清漆，在搅拌的过程中依次加入100～200ml无水乙醇、50～100ml乙酸乙酯、聚合度为8的聚氨酯型防聚凝分散剂和聚合度为15的嵌段聚丙烯酸型高分子防聚凝分散剂各加入1～10ml、聚丙烯酸10～30ml，充分搅拌混匀，再加入10～200g SrAl₂O₄:Eu²⁺，Dy³⁺发光粉，搅拌10～30分钟左右，移入容器瓶中密封静置3～5个小时，得到发光性能良好、均匀无结块、底部无沉淀的发光涂料。取两片处理过的钢片和木片，将制得的发光涂料均匀涂刷于表面，经干燥、固化后，得到表面光滑的涂层；光照射2～5分钟，置于黑暗处可以发光15小时以上。