[发明专利]管状芯模伸缩旋转架

说明书

技术领域

本发明特别涉及一种管状芯模伸缩旋转架。

背景技术

现有的管状芯模伸缩旋转架是由两个设有支撑轴头的圆形端板、设在两个圆形端板之间的半圆形下连接架和两个圆弧形上连接架以及设在其中一个端板内侧的可移动的调整堵板构成，该调整堵板通过焊接在其外端面的轴头与端板螺纹连接，以实现调整堵板的轴向可调。这种管状芯模伸缩旋转架存在的问题是调整堵板的调整速度慢，调整时要旋转调整堵板若干圈，大大降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是要提供一种结构合理、调整方便，生产效率高、产品质量好的管状芯模伸缩旋转架。

本发明是这样实现的：它包括左、右端板和调整堵板，在左、右端板之间设有下连接架和上连接架，其特殊之处是：在左端板右侧设有水平换位机构和定位机构，所述的水平换位机构与调整堵板连接，所述的定位机构与水平换位机构位置对应。

上述的管状芯模伸缩旋转架，在左端板右侧安装有挡板，所述的水平换位机构是由安装在左端板和挡板之间的套管、设置在套管内的压力弹簧、支撑铰座、铰接在支撑铰座上的换位拨杆和与换位拨杆铰接的连杆构成，所述的调整堵板左侧设有轴头，轴头插入套管内且顶靠在压力弹簧上，连杆由套管上的条形孔插入到套管内与轴头铰接。

上述的管状芯模伸缩旋转架，所述的定位机构是定位座、固接在定位座上的定位管、安装在定位管内的定位杆和弹簧以及设在定位杆上的卡销构成，在定位管上对应卡销处设有定位孔，所述的卡销由定位孔引出。

上述的管状芯模伸缩旋转架，所述的挡板下半部固定在下连接架上，挡板的上部与左端板通过螺杆连接。

上述的管状芯模伸缩旋转架，所述的定位孔为L型。

本发明的优点是：结构合理、调整方便，调整调整堵板时只需左右搬动水平换位机构的换位拨杆即可，调整后通过定位机构定位，调整速度快，生产效率高、产品质量好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的I部放大图；

图3是图2的A向局部视图。

图中：支撑轴头1，左端板2，上连接架3，锁紧装置4，右端板5，下连接架6，挡板7，套管8，条形孔801，执手9，螺杆10，调整堵板11，端盖12，弹簧13，定位管14，定位孔1401，轴头15，定位座16，卡销17，定位杆18，换位拨杆19，支撑铰座20，连杆21，压力弹簧22。

具体实施方式

如图所示，本发明有两个圆形的左端板2和右端板5，在左端板2和右端板5的外端面中心处分别焊接有支撑轴头1，在左、右端板2和5的下半部之间连接有半圆弧形下连接架6，在下连接架6上铰接有两个对接后呈半圆弧形的上连接架3，在两个上连接架3对接处设有锁紧装置4。在左端板2内侧连接有挡板7，挡板7下半部固定在下连接架5上，挡板7的上部与左端板2通过螺杆10连接，在左端板2和挡板7之间设有水平换位机构，水平换位机构与调整堵板11连接。所述的水平换位机构是由焊接在左端板2和挡板7之间且表面设有条形孔801的套管8、设置在套管8内的压力弹簧22、固接在左端板2内端面的支撑铰座20、铰接在支撑铰座20上的换位拨杆19和与换位拨杆19铰接的连杆21构成，所述的调整堵板11左端面中心处固接有轴头15，轴头15插入套管8内且顶靠在压力弹簧22上，连杆21由条形孔801插入到套管8内与轴头15铰接。在挡板7或左端板2上设有与水平换位机构相对应的定位机构，所述的定位机构是由固定在挡板7或左端板2上靠近支撑铰座20处的定位座16、固接在定位座16上的定位管14、安装在定位管14内的定位杆18和弹簧13、设在定位管14上端口的端盖12以及固定在定位杆18上的卡销17和执手9构成，在定位管14上对应卡销17处设有L型定位孔1401，所述的卡销17由定位孔1401引出。

安装时，将该管状芯模伸缩旋转架放置在机架上，将支撑轴头1与电机输出轴连接。使用时，可根据所要生产的管状芯模尺寸，选择相应的成型模具，打开锁紧装置4，把两个上连接架3向外旋转，将内装水泥砂浆料的成型模具放入该管状芯模伸缩旋转架内，然后合上两个上连接架3，锁上锁紧装置4，此时卡销17位于定位孔1401的竖直段，定位杆18位于拨杆19的左侧，压力弹簧22处于压缩状态，调整堵板11位于左位；再向上提执手9，使卡销17进入定位孔1401的水平段，定位杆18上移，压力弹簧22释放，调整堵板11右移将混料顶紧在成型模具内，控制电机开启，即可生产相应规格的管状芯模。加工好后，使电机停转，在换位拨杆19的外端口插接加力杆，再向右搬动加力杆，轴头15便在拨杆19的带动下左移，当拨杆19移至定位杆18右侧时，转动执手9使卡销17处于定位孔1401的竖直段，定位杆18便在弹簧13的作用下弹出并卡在换位拨杆19的左侧，以实现对调整堵板4的定位，此时调整堵板11处于左位，打开锁紧装置4，打开上连接架3，取出成型模具。