[发明专利]玻璃纤维板材及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料的技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维板材。

背景技术

近年来，以苯板、聚胺脂、泡沫板为原材料生产的建筑板材的信息正在不断推陈出新，但同时它们也都存在诸多缺陷。例如以苯板、聚胺脂板为原料的板材，虽然强度及挺度高，但不阻燃，吸音效果也不好；而泡沫板材强度及挺度差，阻燃及吸音效果同样也不好。二者都很难同时满足人们对高质量板材的需求。

发明内容

本发明针对现有技术存在的技术问题，提供一种采用玻璃纤维，经湿法生产工艺制成的新型板材。它具有强度高，挺度高，阻燃、吸音、隔热性能显著，并且不含甲醛、无毒的环保板材。

本发明是通过如下技术方案实现的：

玻璃纤维板材是由以下原料按重量份数比构成，其中包括：

玻璃纤维∶粘合剂＝5-12∶1。

所述的玻璃纤维包括高碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维和无碱玻璃纤维。

所述的玻璃纤维的厚度为11μm-20μm；含水量为8.0％-17％；浸润剂为0.02％-2.0％。

所述的粘合剂为淀粉类胶、化工类胶。

所述的化工类胶包括木老爷胶、硅铜玻璃胶、氯丁胶、聚己烯醇；淀粉类胶包括土豆工业淀粉，玉米工业淀粉。

玻璃纤维板材的生产工艺是：

(1)按权利要求1所述的比例选取玻璃纤维和粘合剂，搅拌均匀，经倒浆泵倒入储浆罐内，经打浆泵把浆液输送至流浆箱，稀释至浓度为0.5-1.2％；进入网前箱，至成型网，厚度可控制在1.0mm-25mm后上网；

(2)整形辊压：使流浆液均匀，稳定，一致，浆液层层叠加；

(3)进入真空：在真空工序中抽去部分水，使板材浆液在进入烘箱前的水含量控制在15％-85％；温度控制在300℃-500℃以便使粘合剂在烘箱内充分发挥其粘合作用，烘干的时间控制在3-5分钟，将板材烘干成型；

(4)冷却：待冷却至常温，按要求进行切割周边，使板材的厚度达到1mm-25mm的标准板材，即得。

本发明与现有技术相比，由于采用玻璃纤维，使生产出的板材比同样厚度的其它板材强度高，挺度高，阻燃、吸音、隔热性能显著等特点，并且不含甲醛、无毒，不刺激皮肤，对环境无污染，是一种新型的绿色环保板材。可以广泛的适用于化工、中央空调风管、建筑、军工、船舶、交通运输等领域，是同料产品如苯板、聚胺脂板、泡沫板的一种新的替代产品。

具体实施方式

实施例1：

本发明所述的玻璃纤维板材，是由以下原料按重量份数比构成，其中包括：

玻璃纤维∶粘合剂＝5∶1。

它的生产工艺是：

(1)按5∶1的比例选取厚度为11μm、含水量为8.0％、浸润剂为0.02％的玻璃纤维——高碱玻璃纤维500公斤和粘合剂——木老爷100公斤，搅拌均匀，经倒浆泵倒入储浆罐内，经打浆泵把浆液输送至流浆箱，稀释至浓度为0.5％；进入网前箱，至成型网，厚度可控制在1.0mm后上网；

(2)整形辊压：使流浆液均匀，稳定，一致，浆液层层叠加；

(3)进入真空：在真空工序中抽去部分水，使板材浆液在进入烘箱前的水含量控制在15％；温度控制在300℃以便使粘合剂在烘箱内充分发挥其粘合作用，烘干的时间控制在3分钟，将板材烘干成型；

(4)冷却：待冷却至常温，按要求进行切割周边，使板材的厚度达到1mm的标准板材，即得。

本发明中所述的玻璃纤维可以选用高碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维或无碱玻璃纤维均可。所选取的玻璃纤维的厚度为11μm-20μm；含水量为8.0％-17％；浸润剂为0.02％-2.0％。

本发明中所述的粘合剂可以选用化工类胶或淀粉类胶均可，其中化工类胶包括木老爷胶、硅铜玻璃胶、氯丁胶等；淀粉类胶包括土豆工业淀粉，玉米工业淀粉等。

实施例2：

玻璃纤维板材，它是由以下原料按重量份数比构成，其中包括：

玻璃纤维∶粘合剂＝8∶1。

其生产工艺是：

(1)上述比例选取厚度为13μm；含水量为10％；浸润剂为0.08％的玻璃纤维——中碱玻璃纤维800公斤和粘合剂——聚己烯醇100公斤，搅拌均匀，经倒浆泵倒入储浆罐内，经打浆泵把浆液输送至流浆箱，稀释至0.8％；进入网前箱，至成型网，厚度可控制在10mm后上网；

(2)整形辊压：使流浆液均匀，稳定，一致，浆液层层叠加；