[发明专利]一种色环滚印机

说明书

技术领域

本发明涉及机械及电子科学，特别提供了一种色环滚印机。

背景技术

电连接器，其中的接触偶插针、插孔尾部要滚印三处不同颜色、粗细不等的色环，以示区别针孔的不同型号及特殊要求。前些年我们对此项工艺的操作是手工印制的，生产效率及质量都很低。由于要印制色环的接触体零件细小、品种多、数量大，急需一种生产效率较高，印环质量较好的专用色环滚印设备。

鉴于上述情况，我们自行研制了色环滚印机。该机上料为一人手工操作，采用机械链条连续传动，实现接触体定位输送。工件经过校正机构保证伸出长度一致。导轮带动定位小轴及工件转动，通过三个油墨轮自动完成色环滚印，印后工件自动进入烘干筒连续自动烘烤。随后工件经过自动卸料装置自动卸件至料盒，依次自动连续生产。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足之处，特别提供一种色环滚印机。

本发明提供了一种色环滚印机，包含有主机柜1、限位板2、链传动定位组件3、色环印轮组合部件4、传导轮组合部件5、电控箱6、自动卸料装置7、链轮8、主调速电机9、工件微调限位10、色墨盒组件11、远红外加热管12、烘干筒13、小电机A14、小电机B15；其中链传动定位组件3包含有工件夹紧机构16；其中链传动定位组件3与链轮8、主调速电机9连接，自动卸料装置7、远红外加热管12、烘干筒13安装在主机柜1内；

其特征在于：小电机B15与传导轮组合部件5连接，传导轮组合部件5上的滚轮22与链传动定位组件3的工件夹紧机构16接触，小电机B15带动链传动定位组件3的工件夹紧机构16旋转；小电机A14与色环印轮组合部件4连接，小电机A14带动色环印轮组合部件4中印轮21旋转，使得印轮21与色墨盒组件11中的油墨及工件夹紧机构16中的工件接触；如图1、图2。

所述色环滚印机，自动卸料装置7采用弹性压片20与工件夹紧机构16中顶杆组件19接触，链传动定位组件3工作，使顶杆组件19轴向移动，实现卸料；如图4。

所述色环滚印机，链传动定位组件3由两个工件夹紧机构16通过螺栓或销钉连接。

所述色环滚印机，工件夹紧机构16包含有中间定位组件17、定位小轴18、顶杆组件19；中间定位组件17与顶杆组件19安装在定位小轴18内；如图3。

所述色环滚印机，远红外加热管12安装在烘干筒13内，与工件接近。

所述色环滚印机，电控箱6安装在主机柜1上，控制色环滚印机的运动。

本发明一种色环滚印机首先通过在链传动定位组件3中的工件夹紧机构16中安装工件，之后通过小电机15与传导轮组合部件5连接，传导轮组合部件5上的滚轮22与链传动定位组件3的工件夹紧机构16接触，带动链传动定位组件3的工件夹紧机构16旋转，小电机A14与色环印轮组合部件4连接，小电机A14带动色环印轮组合部件4中印轮旋转，使得印轮与色墨盒组件11中的油墨及工件夹紧机构16中的工件接触，实现色环的印制；之后经过烘干、卸料，完成所有工序。

本发明的优点：该机可印制多种不同型号的针、孔色环，根据生产需要可更换相对应的针、孔定位小轴及调配油墨盒中的油墨，使之满足不同色环的滚印要求。

附图说明

图1为色环滚印机正视图；

图2为色环滚印机俯视图；

图3为工件夹紧机构剖视图；

图4为卸料机构剖视图。

具体实施方式

实施例1

一种色环滚印机，包含有主机柜1、限位板2、链传动定位组件3、色环印轮组合部件4、传导轮组合部件5、电控箱6、自动卸料装置7、链轮8、主调速电机9、工件微调限位10、色墨盒组件11、远红外加热管12、烘干筒13、小电机A14、小电机B15；其中链传动定位组件3包含有工件夹紧机构16；其中链传动定位组件3与链轮8、主调速电机9连接，自动卸料装置7、远红外加热管12、烘干筒13安装在主机柜1内；小电机B15与传导轮组合部件5连接，传导轮组合部件5上的滚轮22与链传动定位组件3的工件夹紧机构16接触，小电机B15带动链传动定位组件3的工件夹紧机构16旋转；小电机A14与色环印轮组合部件4连接，小电机A14带动色环印轮组合部件4中印轮21旋转，使得印轮21与色墨盒组件11中的油墨及工件夹紧机构16中的工件接触。

本实施例所述色环滚印机，自动卸料装置7采用弹性压片20与工件夹紧机构16中顶杆组件19接触，链传动定位组件3工作，使顶杆组件19轴向移动，实现卸料。