[发明专利]低硫、低磷铸造焦的生产方法

说明书

                            技术领域

本发明涉及一种铸造焦的生产方法，具体地说是涉及一种低硫、低磷铸造焦的生产方法。

                            背景技术

随着装备制造业的快速发展，铸造业的工艺、技术、装备的全面提升，使得精密铸造的位置更加突出，低硫、低磷的优质铸造用焦炭是精密铸造不可缺少的原料之一。融化和加热铁水、钢水时，焦炭既可以为金属融化和加热提供所必需的热能，又能够调解钢、铁中的炭含量，焦炭的性质、质量是影响精密铸造产品质量的重要因素之一。

我国现行的铸造焦质量标准，是按照机械加工行业铸造要求制定的标准，针对精密铸造，铸造焦质量还存在着缺陷。铸造焦中所含的硫、磷在钢、铁融化和加热过程中很容易进入金属当中，使金属的晶格和性能发生改变，直接影响铸件的机械强度。国家特级铸造焦质量标准如表3所示。

                                发明内容

本发明的目的是提供一种低硫、低磷铸造焦的生产方法，该方法生产的铸造焦适用于精密铸造，可以简化精密铸造工艺，降低成本。

本发明低硫、低磷铸造焦的生产方法的内容叙述如下：

低硫、低磷铸造焦的生产方法，其特征在于该方法首先选择含硫、磷量比较低的炼焦用煤，通过加入脱硫剂、脱磷剂将炼焦用煤进行脱硫、脱磷处理，得到低硫、磷炼焦用煤；然后不加粘结剂将低硫、磷炼焦用煤冷压成型，再将成型的型煤炼制低硫、低磷铸造焦。

低硫、低磷铸造焦的生产方法，其具体的实施步骤如下：

1)炼焦用煤的预处理

选择市售的灰分≤5.1％的肥煤、焦煤、1/3焦煤、气肥煤、瘦煤和焦粉，先将上述每种原料制备成0-10mm的粒煤，再将每种原料的粒煤按相应的比例配制成挥发分为20-22％、胶质层最大厚度Y值为16-18mm、粘结指数G值为65-75％的炼焦用煤。在配煤组分中加入焦粉量0.1-10％。

将上述配制的炼焦用煤在温度为1-150℃、压力为0.1-5Mpa的工艺条件下，与液态的脱硫剂、脱磷剂进入静态混合器A1混合，经过1-180秒的混合后，进入离心机B1将煤和脱硫剂、脱磷剂进行分离；离心机分离出的煤再进入静态混合器A2与水混合1-180秒后，进入离心机B2分离炼焦用煤和洗涤水，得到精制的炼焦用煤，并送入炼焦用煤仓。

2)冷压成型

不添加粘结剂，采用冷压成型的方法将煤仓中的精制炼焦用煤，在压力为1-10000Mpa的条件下，压制成Φ90×120的柱状型煤。

3)炼焦

使用炼焦生产用的炭化高度≥4.3米水平室式焦炉炼焦，焦炉炉顶温度不高于820℃、结焦时间19-22小时，炼制低硫、低磷铸造焦。

本发明的有益效果是：该方法生产的铸造焦适用于精密铸造，可以简化精密铸造工艺，降低成本。利用市售的静态混合器，采用液态脱硫、脱磷剂与炼焦用煤充分混合，降低煤中的硫、磷含量，为生产低硫、低磷铸造焦提供优质炼焦煤；用成熟的型煤设备、不添加粘结剂、冷压成型制成大块型煤；用炼焦生产中使用的常规焦炉炼制优质的低硫、低磷铸造焦。

                                具体实施方式

                                实施例1

低硫、低磷铸造焦的生产方法，其生产方法包括如下步骤：

1)炼焦用煤的预处理

选择市售的灰分≤5.1％的肥煤、焦煤、1/3焦煤、气肥煤、瘦煤和焦粉，各煤种的质量指标见表1。先将上述每种原料制备成0-10mm的粒煤，再将每种原料的粒煤按相应的比例配制成挥发分为21.1％、胶质层最大厚度Y值为16mm、粘结指数G值为66％的炼焦用煤。在配煤组分中加入焦粉量为3％。

将上述配制的炼焦用煤在温度为98℃、压力为0.1Mpa的工艺条件下，与液态的脱硫剂、脱磷剂进入静态混合器A1混合，经过90秒的混合后，进入离心机B1将煤和脱硫剂、脱磷剂进行分离；离心机分离出的煤再进入静态混合器A2与水混合90秒后，进入离心机B2分离炼焦用煤和洗涤水，得到精制的炼焦用煤，并送入炼焦用煤仓。精制的炼焦用煤的质量指标见表2。

2)冷压成型

不添加粘结剂，采用冷压成型的方法将煤仓中的精制炼焦用煤，在压力为6000Mpa的条件下，压制成Φ90×120的柱状型煤。

3)炼焦

冷压成型的柱状型煤装入焦炉中炼焦，焦炉炉顶温度为820℃、结焦时间22小时，炼制的低硫、低磷铸造焦的质量指标见表3。