[发明专利]卧式接尾管机床

说明书

技术领域：

本发明是一种为生产真空玻璃太阳集热管排气工艺管与外管端头焊接的设备。

背景技术：

在真空玻璃太阳集热管生产企业中，当前各单位均为人工一支一支手工焊接，劳动强度大，生产效率低，质量得不到保证，对大批量生产企业带来管理及人员培训等多方面的困难。

发明内容：

本发明就是针对上述问题，提供一种生产效率高、质量好的卧式接尾管机床。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括机座，其结构要点机座的两侧分别对称设置有玻璃管传动链条、玻璃管自转链条，玻璃管传动链条的外侧分别设置有玻璃管的定位挡板、卡具输送链条、卡具自转链条，玻璃管传动链条与卡具输送链条之间设置有喷火器；玻璃管传动链条、玻璃管自转链条、卡具输送链条是由电机上的同一根传动杆所驱动；卡具输送链条的一端设置有卡具提升机构、输管机构及卡具导向机构；卡具输送链条的上方的机座上设置有卡具的顶进机构；定位挡板上设置有玻璃管旋出机构。

本发明的有益效果：

由于本发明的机床，可完全通过机械操作，完成小管同玻璃管的对接，不仅生产效率高，而且质量好；而且为配合气动控制、电气控制创造了有利条件；可实现完全自动化。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的后视图；

图4是提升机构的结构示意图；

图5是图4的左视图；

图6是输管机构的结构示意图；

图7是图6的左视图；

图8是卡具导向机构的结构示意图；

图9是图8的左视图；

图10是卡具的结构示意图；

图11是玻璃管传动链条上的链轮及相关部分的结构示意图；

图12是玻璃管旋出机构及相关部分的结构示意图。

具体实施方式：

本发明包括机座1，机座1的两侧分别对称设置有玻璃管38传动链条26、玻璃管38自转链条36，玻璃管38传动链条26的外侧分别设置有玻璃管38的定位挡板33、卡具9输送链条3、卡具9自转链条10，玻璃管38传动链条26与卡具9输送链条3之间设置有喷火器23；玻璃管38传动链条26、玻璃管38自转链条36、卡具9输送链条3是由电机29上的同一根传动杆30所驱动；卡具9输送链条3的一端设置有卡具9提升机构15、输管机构18及卡具9导向机构13；卡具9输送链条3的上方的机座1上设置有卡具9的顶进机构11；定位挡板33上设置有玻璃管38旋出机构8。

卡具9提升机构15包括支架16，支架16上方的气缸17同支架16的导杆20之间的提升滑块39相连，提升滑块39上设置有提升钩40；还可在支架16上设置有卡具9压板41；可防止卡具9的向上翻动，迫使卡具9在托轮4上稳定运行。

输管机构18包括料仓19，料仓19的底部设置有输出管道42，输出管道42的侧方设置有小管35的顶杆22；顶杆22设置在料仓19侧方的气缸21上。

卡具9导向机构13包括立杆43，立杆43的顶端为导管斜面44，导管斜面44下的轴45上设置有止动轴46的引导块14，止动轴46同立杆43的左侧面47相接触。

卡具9包括导套50，导套50的弹簧卡51的一侧设置有滑动套52，滑动套52内具有与小管35相应的腔体53，腔体53上设置有小管35胶垫54，导套50的右端固定有顶杆49；在弹簧卡51的另一侧的顶杆49上设置有复位弹簧48。

机座1左侧的玻璃管38传动链条26固定于机座1导轨31的支架32上，玻璃管38传动链条26内的玻璃管38自转链条36同机座1上的电机37相连；支架32的左侧设置有定位挡板33，支架32上分别设置有平移和垂直移动的调节螺栓12。

顶进机构11包括固定于机座1上的气缸24，气缸24前端为顶出活塞25。

玻璃管38传动链条26之间的传动杆30上为马氏盘28；以便将玻璃管38导入玻璃管38传动链条26的托轮4上。

玻璃管38旋出机构8包括定位挡板33，定位挡板33上设置有支架6；支架6的轴7上设置有相对于玻璃管38的倾斜方向的旋出轮5；相应于旋出轮5的定位挡板33为向外的台阶面34。

本发明设置有气动控制装置2及电气控制装置27，使本发明整个过程自动化；不仅保证了产品质量，而且大大提高了生产效率。

下面结合附图简要说明本发明的一次动作过程：

自动封圆头加工完的玻璃管38的端部是具有孔的圆头。具有孔的圆头的玻璃管38自动转动到本发明的机床的托轮4上，随玻璃管38传动链条26移动；与此同时，料仓19内的小管35经输出管道42输出到提升钩40的卡具9内，然后随卡具9输送链条3同玻璃管38传动链条26同步向前运动；当喷火器23加热小管35、具有孔的圆头的玻璃管38使之熔化时，顶进机构11使小管35、具有孔的圆头的玻璃管38结合后，迅速退出；然后，玻璃管38随之冷却和继续向前运动，经玻璃管38旋出机构8至向外的台阶面34，再经马氏盘28托出玻璃管38。