[发明专利]一种模壳构件成型模具

说明书

本申请为申请日为2004年1月20日、申请号为200410002646.X、名称为“一种模壳构件成型模具”的发明专利申请的分案申请。

(一)技术领域

本发明涉及一种模壳构件成型模具。

(二)背景技术

目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能满足各种不同空心板抽空砼的需要。申请人于1999年11月29日同时分别申请了申请号为99115665.X、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制造方法”的发明专利，以及申请号为99115666.8、名称为“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒及其制造方法”的发明专利，所制得的薄壁管或薄壁盒可以是开口的，若带有封口则可制得封闭的薄壁管或封闭的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模。如阴模，从它们的附图可以看出，它包括侧模面和底模面，侧模面和底模面围成阴模，这种阴模为整体模板的阴模，在实际使用过程中，脱模不方便，开口的薄壁管或薄壁盒易破损，因此，研制一种新型的模壳构件成型模具已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种模壳构件成型模具，具有脱模方便、结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括侧模面、底模面，侧模面和底模面围成阴模，其特征在于所述的阴模的侧模面和底模面由模板构成，阴模由至少二块模板拼合组成，在拼合的模板上设置有拼合装置，拼合装置为可转动的拼合装置，在模板上设置有加强物，加强物设置在拼合部位和模板的边缘。这样，由于阴模由至少二块模板拼合组成，在拼合的模板上设置有拼合装置，因而拧松拼合装置后，脱模非常方便；同时，拼合装置为可转动的拼合装置，因而脱模、组模更方便，效率更高；此外，模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点，从而达到了本发明的目的，适用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其适用于制造开口的薄壁管或开口的薄壁盒。

一种模壳构件成型模具的制作方法，其特征在于：①采用薄钢板或铁皮或白铁皮或工程塑料等板材，根据模壳构件的型号、规格尺寸下料，制得侧模面和底模面所用模板；②用角钢、扁钢等加强材料将各模面加强；③确定好拼合装置的安装位置后，用拼合装置将形成侧模面和底模面的模板连接拼合即得模壳构件成型模具。

本发明的特征还在于所述的拼合装置设置于侧模面的模板上。这样，拼合装置设置于侧模面的模板上，有利于模具拼合，使其相邻模板之间的拼合间隙更小，提高模具的精度，方便模壳构件生产人员使用。

本发明的特征还在于所述的拼合装置设置于底模面与侧模面相交部位的模板上。这样，拼合装置设置于底模面与侧模面相交部位的模板上，有利于模具拼合，使其相邻模板之间的拼合间隙更小，提高模具的精度，同时方便模壳构件生产人员使用。

本发明的特征还在于所述的拼合装置设置于侧模面转角部位的模板上。这样，拼合装置设置于侧模面转角部位的模板上，有利于模具拼合，使其相邻模板之间的拼合间隙更小，提高模具的精度，同时方便模壳构件生产人员使用。

本发明的特征还在于所述的拼合装置设置于可伸缩的模面的模板上。这样，拼合装置设置于可伸缩的模面的模板上，有利于模具拼合，使其相邻模板之间的拼合间隙更小，提高模具的精度，同时方便模壳构件生产人员使用。

本发明的特征还在于所述的拼合装置设置于可拆卸模面部位的模板上。这样，拼合装置设置于可拆卸模面部位的模板上，有利于模具拼合，使其相邻模板之间的拼合间隙更小，提高模具的精度，同时方便模壳构件生产人员使用。

本发明的特征还在于所述的可转动的拼合装置为可转动的连接装置或可转动的合紧装置或可转动的定位装置中的至少一个。这样，拼合装置种类多，便于生产选用，同时拼合装置也可为同时具有连接、合紧或定位的装置，可降低其复杂性，使其更易推广应用。

本发明的特征还在于所述的可转动的连接装置为铰链或软片中的至少一种。这样，可转动的连接装置的多样性和普遍性，大大降低了模具的制作成本，同时，可根据不同的实际情况，合理选用上述连接装置。

本发明的特征还在于所述的可转动的连接装置为合页。

本发明的特征还在于所述的合页为插销合页。

本发明的特征还在于所述的可转动的合紧装置为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种。这样，可转动的合紧装置的多样性和普遍性，大大降低了模具的制作成本，同时，可根据不同的实际情况，合理选用上述合紧装置。