[发明专利]液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示装置，特别涉及一种减小手机等小型显示装置的组装外形尺寸的技术。

背景技术

关于液晶显示装置，强烈要求画面保持一定尺寸不变而减小组装的外形尺寸。这一要求在手机用液晶显示装置等、特别是希望将组装的外形尺寸小型化的显示装置中比较强烈。

在手机等中所使用的液晶显示装置采用如下结构。即，由TFT基板和滤色片基板组合而成，其中，上述TFT基板呈矩阵状地形成有像素电极和控制对像素电极提供像素数据信号的薄膜晶体管；上述滤色片基板形成有用于形成彩色图像的滤色片。并且，在TFT基板之下贴附有下偏振片，在滤色片基板之上贴附有上偏振片，从而形成液晶显示板。在液晶显示板的背面设置有具备一些光学部件的背光灯。

液晶显示板和背光灯收容在由树脂形成的模制件(mould)内。另一方面，在液晶显示板上安装有用于提供电源、电信号等的挠性布线基板。由于挠性布线基板的面积较大，所以折返到背光灯的背面。并且，收容有液晶显示板和背光灯的模制件、被折返的挠性布线基板一般收容在由金属形成的框内。作为记载有上述结构的文献，可以举出“专利文献1”。

[专利文献1]：日本特开2005-338497号公报

发明内容

图14是由现有技术形成的液晶显示装置的俯视图，图15是图12的A-A剖视图。在图14中，滤色片基板3和TFT基板2组合在一起，并在滤色片基板上贴附有上偏振片8。另外，在TFT基板2之下安装有下偏振片9。上偏振片8可以认为是显示图像的显示区域。由TFT基板2、滤色片基板3、下偏振片9、上偏振片8构成液晶显示板1。液晶显示板1一般收容在由树脂形成的模制件6内。在TFT基板2安装有用于驱动液晶显示板1的IC驱动器4、挠性布线基板等。由于挠性布线基板5的面积大，所以被折返到液晶显示板1的背面。

在图14中，为了将液晶显示板1收容在模制件内，需要使模制件6的内径大于液晶显示板1的外形。这样一来，液晶显示板1有时也倾斜安装在模制件内。液晶显示板1由胶带10安装在模制件6内。倾斜安装有液晶显示板1的模制件6保持原样设置在金属制的框内。在框7的一部分形成有用于插入模制件6的卡爪63的切口71。模制件6通过安装在侧部的卡爪63而固定在框7上。

图15是图14的A-A剖视图。在图15中，在液晶显示板1之下设置有由各种光学部件构成的背光灯。如图15所示，模制件6在全周形成有壁61，而在该壁内收容有液晶显示板1。由于该模制件6的壁61存在于液晶显示板1和框7之间，所以成为使框7的外形、即液晶显示装置的外形变大的主要原因。即，模制件6通过射出成型而形成。在射出成型中，壁61的厚度最低也需要为0.4mm左右，当考虑到装配余量时，在两侧使外形增大1mm以上。

现有例的另一个问题是因为当液晶显示板1倾斜设置在模制件内时在该状态下成为产品。图16是将收容有液晶显示板1和背光灯的模制件6设置在框内的中途工序的图。具有壁61的模制件6的机械强度强，且液晶显示板1通过胶带10而牢固地固定在模制件6上。因此，在将模制件6收容在框7内时，不使模制件6变形，而如图16那样，金属框7以向外侧张开的方式变形来收容模制件6。然后，将卡爪63插入到框7的切口部，从而完成液晶显示装置。但是，这样完成的液晶显示装置如图14和图15所示，液晶显示板1的显示面和框7的外形成为保持倾斜的状态。换言之，在图14的A-A剖视图即图15中，液晶显示板1的中心和框7的中心产生a的偏差。

本发明的课题是减小液晶显示装置的外形和消除显示面相对液晶显示板的外形的倾角。

本发明为了解决上述问题，利用在除去模制件的壁并将模制件插入框中时，模制件容易发生弹性变形，从而能够同时解决液晶显示装置外形的缩小和显示面的倾角。具体结构如下。

(1)一种液晶显示装置，具有液晶显示板和装载上述液晶显示板的模制件，该液晶显示板具有TFT基板和滤色片基板，该TFT基板呈矩阵状地配置有像素电极和对提供给上述像素电极的信号进行控制的薄膜晶体管，在该滤色片基板上形成有与上述像素电极相对应的滤色片，上述液晶显示装置的特征在于：在上述模制件的长边上形成有不连续的凸起，在上述凸起的内侧设置有上述液晶显示板。

(2)根据(1)所述的液晶显示装置，其特征在于：在上述模制件的长边上形成的上述不连续的凸起在长边的每一边上分别形成有多个。

(3)根据(1)所述的液晶显示装置，其特征在于：在上述模制件的长边上形成的上述不连续的凸起在上述长边的各边上分别形成有两个。