[发明专利]透明聚氨甲酸乙酯橡胶(PU)涂布聚酯纤维(PET FIBER)的制作方法

说明书

技术领域

本发明提供一种透明聚氨甲酸乙酯橡胶涂布聚酯纤维的制作方法，特别是关于一种可用在标签及品牌表面的防水，也可应用于医疗床垫防霉抗菌的用途的透明PU涂布方式。

背景技术

传统防水透明薄膜是以热塑性聚氨基甲酸酯弹性体(TPU)吹膜方式制造，在颜色及使用性的变化，如防霉抗菌或者耐燃功能，都有其不完备性，如使用压延机制作TPU薄膜，其压延所作的薄膜厚度大约为0.06mm以上，并无法制作成成衣用的薄膜厚度大约0.05mm，而且因为压延机所制的薄膜厚度较厚，也无法达到成衣高透湿度的品质要求。并且，一般吹膜所制作的TPU会有较粗粗的手感，不可用于一般级医疗床垫或者胶作面产品。

传统湿式PU薄膜的制作方式是将其涂布于布种上，再将其与水作交换反应，形成一微孔型的PU涂布材料，但是此方式与PU直接涂布类似，仅能涂布于平织布上，其余弹性布或针织布布种，并无法做如此涂布的动作。现有透湿原理是采用亲水型TPU，此方法虽造成高透湿，但是碰到水时却会造成膨润(Swelling)现象，因此在水洗时容易造成薄膜伤害。

发明内容

本发明是提供一种透明透明聚氨甲酸乙酯橡胶(PU)涂布聚酯纤维(PETFIBER)的制作方法，以解决现有技术中所制的薄膜厚度较厚，无法达到成衣高透湿度的品质要求等问题。

本发明的主要目的是提供一种透明透明聚氨甲酸乙酯橡胶(PU)涂布聚酯纤维(PET FIBER)的制作方法，其是关于一种雾面防水方法，能够改善现有TPU吹膜的样品单一性的现象，能够因此将防水透湿的成品更加多元化，例如高防水透湿，抗菌防霉，也可以将其使用于一般非成衣用床垫或其他胶作面产品上。

本发明的另一目的是提供一种透明聚氨甲酸乙酯橡胶涂布聚酯纤维的制作方法，其是能将透明PU糊料配方轻轻地涂布于雾面聚酯纤维上，经烘箱高温烘烤至干成膜。

本发明的又一目的是提供一种透明聚氨甲酸乙酯橡胶涂布聚酯纤维的制作方法，其是能涂布一层透明PU糊料于不同表面的离型纸，之后再将离型纸剥离形成PU薄膜，且聚酯纤维的变化可以通过不同离型纸的表面变化而有不同的表面触感。

本发明的又一目的是提供一种透明聚氨甲酸乙酯橡胶涂布聚酯纤维的制作方法，其是能涂布一层透明PU糊料于低丹尼布种(210丹尼以下)上，之后再将低丹尼布种剥离形成PU薄膜。

本发明的又一目的是提供一种透明聚氨甲酸乙酯橡胶涂布聚酯纤维的制作方法，其是在形成粘着剂时加入填充剂，以降低水洗时容易伤害薄膜的问题。

为达到上述目的，本发明提出一种透明聚氨甲酸乙酯橡胶涂布聚酯纤维的制作方法，将聚酰胺树脂、填充剂、添加剂、补强剂、溶剂以及交联剂、界面活性剂、催化剂充分地混合以形成一粘着剂，再将不同表面的离型纸或低丹尼布种经过裱糊装置涂布粘着剂后，将离型纸或低丹尼布种贴在聚酯纤维上，再剥离离型纸或低丹尼布种，使聚酯纤维上形成PU薄膜。此PU薄膜可适用于任一贴合机台，贴合针织布种或平织布种，而传统薄膜制造为吹袋方式仅适用于TPU而无法适用于PU或其他变化性的涂布材。因此采用此种PU薄膜制造方式增加了原有成品的多样性，湿式PU也不局限于平织布种，增加更多产品的可能性。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：可以改善现有TPU吹膜的样品单一性的现象，颜色变化透明及其具有较好的剥离性，并且触感不会太粘。

附图说明

图1是本发明的实施方块图；

图2是本发明的实施例的实施流程图；

图3是本发明的另一实施例的实施流程图。

主要元件符号说明如下：

12 加压式混合装置

14 裱糊装置

16 烘箱

具体实施方式

本发明提出一种透明聚氨甲酸乙酯橡胶(PU)涂布聚酯纤维的制作方法，其能够改善从前热塑性聚氨基甲酸酯弹性体(TPU)吹膜的样品单一性的现象，能够因此将防水透湿的成品更加多元化，例如高防水，也可以将其使用于一般非成衣用床垫。

如图1及图2所示，本发明的制作方法包括下列步骤。首先进行步骤S12，将聚酰胺树脂、填充剂、添加剂、补强剂、溶剂以及交联剂、界面活性剂、催化剂充分地混合成一粘着剂。

粘着剂的主要配方有：

聚酰胺(Polyurethane)树脂100份、其他添加剂5-30份、溶剂10-100份，补强剂0-10份等置入加压式混合装置12中，充分搅拌混合，使其混合物均匀分散。