[发明专利]一种糠醛废液的处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及工业废水的处理，具体地说，是一种糠醛废液的处理工艺。

背景技术

目前糠醛生产过程中，精制以后的刷罐水及醛泥等废液全部排入废旧铁桶中，然后由人工把废液倒掉或倒入糠醛渣中进行燃烧。这样做会带来一系列的负面影响。这些负面影响具体是：

1、废水中含有甲醇、丙酮和水。甲醇、丙酮如果倒入地下，对地下水造成破环。对环境造成污染。

2、废水倒入糠醛渣中容易把大部分糠醛渣凝固。

3、糠醛渣进入锅炉燃烧后，由于有废水，造成糠醛渣分布不均匀，在锅炉中燃烧不充分，造成锅炉结焦成块。影响锅炉的燃烧效率。

对于以上的不良影响，目前，尚没有人提出完整的、合理的、有效的处理措施。

发明内容

本发明克服了上述缺点，提出了一种糠醛废液的处理工艺。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

为了解决由于糠醛废液所带来的负面影响。本发明主要通过动力设备加温混合搅拌，醛泥(5-甲基糠醛、糠醛高聚物、醋酸钠)及轻组分(甲醇、丙酮、水)按1∶1.5～2.4的重量配比，通过雾化喷嘴把糠醛废液排入锅炉进行燃烧。燃烧后伴随锅炉烟气进入旋风除尘器处理后排入烟筒。

把醛泥及刷罐水通过加温搅拌，混合均匀，然后用泵送入醛泥及碱水的混合釜中，达到90℃左右的温度后，再用泵通过工艺管道和雾化装置送入锅炉中。混合釜的物料配比一定要始终围绕锅炉的燃烧温度来进一步改变。当锅炉的燃烧温度较高时，可以适当的增加轻组分的比例。当锅炉的燃烧温度较低时，可以适当的增加醛泥的比重。

醛泥由于具有一定的粘性，如果不雾化，易使锅炉产生结焦现象，从而让轻组分燃烧，而醛泥没有完全燃烧。通过雾化醛泥和轻组分的混合物，可以让醛泥在锅炉中充分燃烧完全。达到把醛泥和轻组分同时燃烧处理的目的。混合釜的物料配比一定要始终围绕锅炉的燃烧温度来进一步改变。当锅炉的炉膛燃烧温度在850-950℃时，可以适当的增加轻组分。当锅炉的炉膛燃烧温度在600-700℃时，可以适当的增加醛泥。(按混合物1吨计算，根据比例，轻组分670公斤，醛泥330公斤。如果炉膛燃烧温度高，我们可以少量增加轻组分100公斤。如果炉膛燃烧温度低，可以少量增加醛泥50公斤)。从而保证物料混合均匀。锅炉炉膛中上部的燃烧温度在800℃，此温度能让混合物充分燃烧。因此把喷嘴安装在锅炉的中上部，与水平线成5-10℃向下的角度，混合物不容易滞留在喷嘴内部，方便下次的使用。再者，火焰向上燃烧，混合物朝下喷雾，逆流接触，燃烧能够完全。这样便解决了如下几个问题。

保证物料混合均匀，混合物充分燃烧。本发明的优点如下：

1、解决污染的问题。

2、完全解决了糠醛渣凝固的问题。

3、解决了锅炉燃烧后结焦的问题。

4、直接效益是通过物料的燃烧，产生大量的热量，据估计每公斤物料燃烧后，可以产生2400千焦的热量。从而节约了部分燃料。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

附图标记说明：1.搅拌输送罐；2.搅拌罐；3.混合罐；4.搅拌器；5.雾化喷嘴；6.废水输送泵；7.废水喷洒泵。

具体实施方式

如图1所示，整个系统开启前，将所有蒸汽阀门打开，对整套系统进行预热。雾化喷嘴5安装在锅炉的中上部，与水平线成5-10℃向下的角度。

打开过滤器前后阀门准备向混合罐3内输送废水，同时准备开动搅拌器4进行搅拌。

打开搅拌罐2的输送阀门，并开启废水输送泵6，开始向混合罐3中输送废水。

搅拌罐2中物料输送完毕后，关闭其输送阀门。然后根据搅拌罐2的废水体积，打开搅拌输送罐1输送阀门按照重量比例向混合罐3输送醛泥。

待搅拌输送罐1醛泥和搅拌罐2中废水全部输送完毕后，待所有物料在混合罐内搅拌30分钟，混合均匀并达到90℃以后，关闭其所有阀门及废水输送泵6，打开混合罐3的回流管阀门并开启废水喷洒泵7。

缓缓关小回流管阀门，使压力表指示到压力0.5MPa，打开雾化喷嘴5的阀门开始向炉内喷洒物料。物料在炉膛中燃烧，观察燃烧的火焰及温度显示数据。

实施例1、炉膛的燃烧温度在600℃时，炉膛内火焰为红色。物料为醛泥和轻组分。加入量为2吨，其中醛泥为0.8吨，轻组分为1.2吨。

实施例2、炉膛的燃烧温度在700℃时，炉膛内火焰为浅红色。物料仍为醛泥和轻组分。加入量为2吨，其中醛泥为0.77吨，轻组分为1.23吨。