[发明专利]紧密夹持物品的气体包装袋及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种气体包装袋及其制造方法，特别涉及一种紧密夹持物品的气体包装袋及其制造方法。

背景技术

一般在包装物品时，会将物品直接置入纸箱内，但是因纸箱仅能包装物品而无缓冲保护功能，使得物品在搬运时容易因晃动而损坏，故在包装物品时常会在纸箱内放置缓冲材料以提高纸箱的缓冲保护功能。一般常见的方式是将泡棉填塞于物品与纸箱之间，利用泡棉的柔软性来向物品提供缓冲保护。然而，泡棉成本昂贵，会提高包装成本而很不经济，且泡棉废弃后不易处理，容易产生环保问题。再者，泡棉虽可紧密贴附在物品的表面，但其防止碰撞的效果不佳，往往还是会使物品遭受撞击而损坏。

另一种常见的缓冲材料是泡沫塑料(即：聚苯乙烯高温发泡形成的一种材料，也称“保丽龙”)，先用泡沫塑料包覆物品，再将其放入纸箱内，以避免物品在搬运的过程中产生碰撞。虽然泡沫塑料可避免物品因晃动而损坏，但泡沫塑料的体积蓬松而占用大量空间，且不易被微生物分解，焚化处理会释放出危害人体的毒气，造成严重的环境污染，在环保意识高涨的今天，泡沫塑料并不是相当理想的缓冲材料。再者，不同尺寸、大小的物品无法共享泡沫塑料包装，必须使用不同尺寸的泡沫塑料，不仅是资源上的浪费，同时也提高了物品的包装成本。

为解决上述问题，产生了一种以热封粘接二片塑料薄膜所制成的气体包装袋，以供物品在晃动时能受到缓冲保护。虽然气体包装袋可提供较佳的缓冲保护，但当物品具有锐角或是有尖角的五金材料时，易因物品在气体包装袋内晃动而刺破气体包装袋。若气体包装袋出现小破洞，气体包装袋内的气体即会泄出，造成气体包装袋丧失缓冲保护的功效，进而提高物品的包装成本。为了解决这一问题，可以加强或增厚气体包装袋的塑料薄膜，由此减少受到物品刺破的机会，但在连续大批量的生产条件下，无法加强或增厚气体包装袋的单一面，必须全面加强或增厚，导致制造成本大幅增加而失去市场竞争力。

由此可知，如何向物品提供良好的缓冲保护，避免物品在运送过程中因碰撞而损坏或刮伤，并解决气体包装袋易受到物品刺破的问题，进而降低缓冲材料的制造成本，是本领域技术人员急欲解决的问题。

发明内容

为克服现有技术的上述缺陷，本发明的第一个目的是提供一种能有效地紧密夹持物品的气体包装袋。

本发明的第二个目的是提供一种能有效地紧密夹持物品的气体包装袋的制造方法。

为实现上述第一个目的，本发明提供一种紧密夹持物品的气体包装袋，包括上下迭合的第一外膜和第二外膜，该第一外膜包含第一侧边、第二侧边及位于第一、第二侧边之间的对折边；沿对折边对折第一外膜以及第二外膜，使第二外膜迭置在第一外膜的外侧，在对折边处热封粘接对折后的第一外膜和第二外膜形成热封部；第一、第二外膜被热封粘接，在第一侧边和热封部之间形成有至少一个第一气室，在第二侧边和热封部之间形成有至少一个第二气室，且在第一外膜内形成一个用于存放物品的容置空间；在对折后的第一外膜上设有至少一个通气孔，该通气孔使第一气室与第二气室相连通，并邻近对折边。

在所述第一、第二外膜之间还设有上下迭合的二片内膜，二内膜之间至少涂覆有一条耐热材料；热封粘接二内膜后，在该耐热材料处及二内膜之间至少形成有一个入气口，入气口位于第一气室的一侧，并使第一气室与外部连通；所述每一入气口均连接有一个气体通道，该气体通道是在二内膜之间涂覆耐热材料后，经由热封手段粘接二内膜并形成在二内膜之间。

所述二内膜上均设有热封点，使二内膜分别与第一外膜和第二外膜粘接。

还包含充气通道，其位于第一气室的一侧，充气通道是热封粘接第一外膜和第二外膜而形成的可流通气体的空间，气体由充气通道进入入气口。

在所述第一气室和第二气室上还设有热压节点和环套部，它们均由热封粘接第一外膜和第二外膜而形成，每一环套部都环绕一个热压节点。

在所述热封部上还至少设有一个悬挂孔。

所述容置空间内呈真空状态。

所述通气孔的周缘被热封粘接。

每一所述第一气室之间与每一第二气室之间还至少设有一条裁切线，该裁切线贯穿整个包装袋的长度。