[发明专利]电动机铝漆包线绕组的铝漆包线与铜导线间的焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电动机铝漆包线绕组的连接方法，特别涉及一种铝漆包线出线端与铜引出线间的连接方法。

背景技术

由于原料铜涨价迅速，电动机用铜漆包线价格也大幅上涨，许多电动机生产企业采用铝漆包线替代铜漆包线，但由于电动机的连接线必须为铜线，由于铜和铝之间的熔化温度差异大，不易焊接，因此出现了铜导线与铝漆包线间的连接难题。

目前铜线与铝线间的连接通常采用压接或铆接，也有采用电烙铁等加热工具进行焊锡处理。

采用压接与铆接方法处理，无法解决连接处的铝氧化问题。

采用电烙铁等加热工具来进行焊锡处理，由于铝铜的熔点不同，温度偏高或偏低均严重影响焊接质量，极易出现虚焊或假焊现象；而且由于铝漆包线与铜导线连接前需先进行脱漆处理，对已脱漆处理的铝漆包线接头处的裸露部分很难全部封住，影响焊接质量，裸露处的铝漆包线依然存在氧化隐患，脱漆后的铝漆包线极易被氧化，在使用一定时间后，绕组在使用中的温升更会加速铝漆包线裸露处的氧化速度，氧化部位影响导线的导电性，使该部位两侧的电位差更大，最终使导线连接处跳火烧断，缩短其使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种电动机铝漆包线绕组的铝漆包线与铜导线间的焊接方法，使其焊接更方便、质量更好。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

电动机铝漆包线绕组的铝漆包线与铜导线间的焊接方法，其包括将铝漆包线脱漆，然后将脱漆后的铝漆包线固定在铜导线上，再用锡焊接，其特征在于：脱漆后的铝漆包线部分全部缠绕在铜导线连接端上，并将缠绕后的铜、铝漆包线部分全部浸入锡液中。

上述铝漆包线最好有少量未脱漆铝漆包线缠绕在铜导线连接端上。

上述缠绕在铜导线连接端上的缠绕部分的长度一般不应超过5mm，超过5mm的部分可剪掉，以免浪费焊锡材料。

上述锡液的温度最好为270℃±30℃，浸锡时间为1-3秒。

上述铝漆包线漆层耐温等级在E级以上，铝漆包线应采用厚漆层。

上述焊锡中加入铜或银的一种或全部，添加量应小于5％，用于改善焊接处的机械性能与导电性能，解决铜铝材料间电流的电位差问题，优化铜铝焊接的质量。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、改进现有的焊接前的铝漆包线和铜导线间的连接结构和铝漆包线漆层的耐温等级，从而确保铜导线与铝漆包线间的全部均匀焊接，防止使用中的铝漆包线裸露部分的氧化，大大提高了铜导线与铝漆包线间的焊接质量。

2、在焊锡中加入微量的铜或银，能够增加焊接处的导电性能，消除或减少铜铝焊接处的电位差，保证质量。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

电动机铝漆包线绕组的铝漆包线出线端与铜导线间的焊接方法，其包括将铝漆包线脱漆，然后将脱漆后的铝漆包线固定在铜导线上，再用锡焊接，脱漆后的铝漆包线部分全部缠绕在铜导线连接端上，并将缠绕后的铜、铝漆包线部分全部浸入锡液中。缠绕时应注意铝漆包线出线端与铜导线连接端的松紧和间隙。

裸铜线与脱漆后的铝漆包线，由于其熔点的差异大，焊锡时不稳定的温度变化(过高或过低)会严重影响其焊接效果，从而直接影响焊接质量与产品寿命，因此将上述锡液置于锡炉中，使锡液的温度变化极小，采用能量供给稳定的热熔焊浸焊方法控制焊接温度，解决了焊接过程中的不稳定性与对质量的负面影响。

同时考虑到铜铝漆包线焊接时熔点的控制与铜铝的熔蚀，采用在焊锡条中添加铜来稍微降低熔点，并且减少焊接时对铜导线的熔蚀。

铜铝焊接后，由于电机在使用中的温升而产生不同的热膨胀系数，及铜铝间的电位差，电动机在使用一定时间后会影响甚至缩短焊接寿命，采用在焊锡条中添加银元素，可改善焊接处的机械性能，同时缩小铜铝间的电位差，改善焊接处的导电性能。