[发明专利]光学补偿薄膜及其制造方法、偏振光板和液晶显示装置无效
申请号: | 200710161284.2 | 申请日: | 2007-09-25 |
公开(公告)号: | CN101153935A | 公开(公告)日: | 2008-04-02 |
发明(设计)人: | 伊藤洋士 | 申请(专利权)人: | 富士胶片株式会社 |
主分类号: | G02B5/30 | 分类号: | G02B5/30;G02F1/1335;G02F1/13363;B29C55/00 |
代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 陆锦华;黄启行 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 光学 补偿 薄膜 及其 制造 方法 偏振 光板 液晶 显示装置 | ||
1.一种光学补偿薄膜,其特征在于,满足下列数学式(1)~(4):
50≤Re(550)≤200··············数学式(1)
0.4≤Rth(550)/Re(550)≤0.6······数学式(2)
0.1<Re(450)/Re(550)<0.95·······数学式(3)
1.03<Re(650)/Re(550)<1.93······数学式(4)
在上述数学式(1)~(4)中,Re(450)、Re(550)、Re(650)是分别用波长450nm、550nm、650nm的光测量到的面内滞后值(单位:nm),Rth(550)是用波长550nm的光测量到的厚度方向的滞后值(单位:nm)。
2.根据权利要求1所述的光学补偿薄膜,其特征在于,由含水率为1.0%以下的聚合物组成。
3.根据权利要求1所述的光学补偿薄膜,其特征在于,由具有正的固有双折射的树脂和具有负的固有双折射的树脂混合而成,或者由它们的积层体组成。
4.一种光学补偿薄膜的制造方法,其特征在于,包括拉伸薄膜的长度方向及宽度方向中的任意一个方向的拉伸工序和使另一个方向收缩的收缩工序。
5.根据权利要求4所述的光学补偿薄膜的制造方法,其特征在于,收缩工序是由拉幅器夹具来把持、运送薄膜,通过收窄该拉幅器夹具的运送方向的间隔而使其收缩的工序,拉伸工序是在与此大致正交的方向拉伸该薄膜的工序。
6.根据权利要求4所述的光学补偿薄膜的制造方法,其特征在于,在把拉伸工序中的拉伸率设为X%,把收缩工序中的收缩率设为Y%时,满足下列数学式(Z):
【算式1】
7.根据权利要求6所述的光学补偿薄膜的制造方法,其特征在于,拉伸前的光学补偿薄膜满足下列数学式(5)~(6):
-20≤Reb(550)≤20···········数学式(5)
-20≤Rthb(550)≤20··········数学式(6)
在上述数学式(5)~(6)中,Reb(550)是用波长550nm的光测量到的拉伸前的光学补偿薄膜的面内滞后值(单位:nm),Rthb(550)是用550nm的光测量到的拉伸前的光学补偿薄膜的厚度方向滞后值(单位:nm)。
8.根据权利要求1所述的光学补偿薄膜,其特征在于,采用权利要求4所述的光学补偿薄膜的制造方法制成。
9.一种偏振光板的制造方法,其特征在于,包括把权利要求8所述的长形状的光学补偿薄膜与起偏器按卷对卷进行粘合的工序。
10.一种偏振光板,其特征在于,采用权利要求9所述的偏振光板的制造方法制成。
11.一种液晶显示装置,其特征在于,具有采用包括进行粘合的工序在内的工序所制造的偏振光板、液晶单元、和具备满足下列数学式(7-1)及数学式(7-2)的光学各向异性层的偏振光板:
-10<Re(550)<10········数学式(7-1)
100<|Rth(550)|<300·······数学式(7-2),
上述进行粘合的工序是把采用包括拉伸薄膜的长度方向及宽度方向中的任意一个方向的拉伸工序和使另一个方向收缩的收缩工序在内的制造方法所制造的满足上述数学式(1)~(4)的长形状的光学补偿薄膜与起偏器按卷对卷进行粘合的工序。
12.根据权利要求11所述的液晶显示装置,其特征在于,液晶单元为VA方式。
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