[发明专利]横机的沉降片装置和导纱隔距块

说明书

技术领域

本发明涉及一种横机的沉降片装置和导纱隔距块，具有可相对于齿口进退摆动的可动的沉降片板，能够防止针织纱被咬入设在针床上的沉降片板的导向槽。

背景技术

以往，在横机的针床上，在向齿口进退地并列设置的多个织针之间配置有沉降片。沉降片的基本功能为，织针引入针织纱时与织针形成针编弧一起形成沉降弧。由针编弧和沉降弧形成的线圈，从织针的针钩脱圈时，成为旧线圈而依次向齿口的下方下垂而形成针织物。在齿口依次形成线圈而编织针织物时，可能产生旧线圈在向织针的齿口进入的同时再次上升的附带浮起，在针织物的编织中发生障碍。为了防止附带浮起，将沉降片设为可动式的沉降片板，使用一种沉降片装置，为使沉降片板的进入齿口的臂部分摆动而对其进行弹簧施力。通过进行弹簧施力使设在沉降片板齿口侧前端部分的针织纱保持部将旧线圈向齿口下方压入，在织针形成新的线圈时，能够防止旧线圈附带浮起。

但是，在沉降片摆动的可动式的沉降片装置中，需要在针床的齿口侧前端设置引导沉降片板的摆动的导向槽。使用细的针织纱等时，针织纱可能落入导向槽和沉降片板之间的间隙而嵌入。本发明申请人公开了一种为了防止该针织纱的下落而设置具有针织纱下落防止部的部件的技术(例如，参照专利文献1和专利文献2)。

图4根据在专利文献2中作为现有技术而说明的图19，以齿口附近的简化的剖面表示现有的具有针织纱下落部的沉降片装置1的简要结构。沉降片装置1设在横机的针床2的齿口侧前端附近。在针床2上以一定的间距并列设置有省略图示的针板。在针板之间形成有针槽，在针槽内可向齿口进退地收容有织针3。在织针3之间配置有沉降片板4。为了使沉降片板4的前端侧在齿口内摆动，在针床2的齿口侧前端设有导向槽2a。由于沉降片板4沿着导向槽2a摆动位移，因而需要在导向槽2a和沉降片板4之间设置一定程度的间隙。在沉降片板4和织针3之间配置导纱隔距块5，在导纱隔距块5的前端附近设置伸出部5a。伸出部5a，横穿织针3进入齿口的路径的底部而伸出，沿着与基端侧侧端和前端侧侧端邻接的沉降片板4的侧面弯曲，形成针织纱下落防止部5b和针织纱下落防止部5c。针织纱下落防止部5b、5c不与邻接的沉降片板4接触，隔开较小的间隔而相对。针织纱下落防止部5b、5c有时也仅设有一侧。

图5表示在专利文献1中作为支撑板而说明的导纱隔距块5的外观。导纱隔距块5由金属板材形成，主要部分收容在针板的壁厚较薄的部分。导纱隔距块5上形成有伸出部5a及针织纱下落防止部5b、5c的部分的上方的主体部分，具有在齿口侧前端引导针织纱的功能。

专利文献1：特开平6-184889号公报

专利文献2：特开2006-188775号公报

在图4，导纱隔距块5的侧面或其针织纱下落防止部5b、5c的侧面和沉降片板4之间设有间隙，不在沉降片板4的摆动中发生障碍。因此，导纱隔距块5中设有伸出部5a和针织纱下落防止部5b、5c的部分的支撑，仅相对于与针床2的上表面抵接的伸出部5a进行。由于导纱隔距块5由薄金属板材形成，因而在编织时在主体部分的齿口侧前端引导针织纱时，由于针织纱的张力引起的反作用力向侧方振动，从而主体部分、针织纱下落防止部5b的侧面有可能与以很小的间隔并列的沉降片板4接触。导纱隔距块5的侧面与沉降片板4强烈接触时，有时成为沉降片板4摆动的阻力，使由弹簧施力压入针织物的动作变差，对针织物的完成产生影响。导纱隔距块5有时还向针织纱下落防止部5c侧振动。在这种情况下，针织纱下落防止部5c与沉降片板4的侧面接触，从而成为沉降片板4的摆动的障碍。导纱隔距块5的振动的程度受刚性影响。

在横机中，有用与配置于25.4mm(1英寸)内的织针3的个数对应的机号表示织针3的配列间距的惯例。隔距变小时，配置于针床2上的编织部件必须要薄，由此导纱隔距块5的板厚也变薄。导纱隔距块5的板厚越薄，在刚性方面越是不利。

发明内容

本发明的目的在于提供能够防止导纱隔距块的振动的横机的沉降片装置和导纱隔距块。

本发明的横机的沉降片装置，所述横机在针床上以预定的间距分别立起设置有多个针板，在针板之间分别形成有可相对于齿口进退移动地收容织针的针槽，配置于针槽之间的可动的沉降片板沿着形成于针床的齿口侧前端的导向槽相对于齿口进退摆动，使并列设置于沉降片板的一侧的导纱隔距块的齿口侧前端伸出至针床的前端部而设置针织纱下落防止部，其特征在于，从上述导纱隔距块伸出的伸出部，具有向远离齿口的方向进入而夹在针板之间的进入部。