[发明专利]背光模块及包含此背光模块的液晶显示器

说明书

技术领域

本发明涉及一种背光模块及包含此背光模块的液晶显示器，尤其涉及一种具有定位结构的背光模块及包含此背光模块的液晶显示器。

背景技术

背光模块为液晶显示器(Liquid Crystal Display；LCD)的基础零件之一。由于液晶本身不会发光，需通过背光模块提供所需的光源。背光模块经由导光板将背光源的光线导引成平面光源，来确保辉度的均匀性。背光模块常用的背光源例如有冷阴极荧光灯以及发光二极管(Light Emitting Diode；LED)等。虽然目前以冷阴极荧光灯为主流，然而对发光二极管的需求却与日增加。相较于冷阴极荧光灯，发光二极管具有环保、体积小、寿命长、驱动容易、耗电量少以及耐震性佳等优点。

一般而言，当发光二极管应用在LED背光模块结构中时，发光二极管先设置于软性电路板(Flexible Print Circuit；FPC)上，再将软性电路板反折插入至胶框中，而使发光二极管邻设于导光板的一侧。此时，发光二极管与导光板间的距离与夹角会对导光板的输出辉度(Luminance)与均匀度(Uniformity)产生相当重大的影响，因而影响背光模块的质量，进而决定使用此背光模块的液晶显示器的良莠。因此，如何精确地定位发光二极管的位置，并使其紧密地与导光板相接触，便成为一个相当重要的议题。

现有技术通过组装手法、胶带固定、FPC定位设计等方式，来使LED(FPC)与模块的组装符合高精确度的要求。然而，通过组装手法的现有技术无法确实要求每个组装人员的组装动作均做到确实一致，尤其是在大量生产时，组装人员的组装动作会有所差异，而且组装手法是否一致的判定标准不易设立。此外，使用胶带固定的现有技术会使得生产成本增加，且并非所有的相关机构都有足够的空间可供胶带贴附，其中若胶带的贴附面积不够，则容易使发光二极管产生位移。此外，使用FPC定位设计的现有技术则有以下缺点：当产品日益薄型化时，FPC或胶框不一定会有足够的空间可供打洞、产生柱、肋来提供定位装置；而且，此定位装置也有一定的公差存在，无法使LED(FPC)与模块的组装达成高精确度的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种背光模块与包含此背光模块的液晶显示器，通过直接在胶框上产生定位结构，来精确地定位发光二极管的位置，并使发光二极管紧密地与导光板相接触，且不会增加额外的生产成本。

为实现上述目的，依照本发明的实施例，本发明的背光模块至少包含胶框、第一弹片结构、导光板及第一发光二极管。此胶框具有一容置部，而第一弹片结构自此容置部的第一侧面延伸出。导光板设置于胶框中，而第一发光二极管设置于容置部中，并紧配合于导光板和第一弹片结构之间。

依照本发明的另一实施例，第一发光二极管的第一表面与第一弹片结构相接触。第一弹片结构具有一突出结构，而此突出结构卡合于第一发光二极管的第一表面上的凹陷部。

依照本发明的另一实施例，第一发光二极管的第一表面与第一弹片结构相接触，第一发光二极管包含第二表面，其中第二表面与第一表面形成有一夹角，而第一弹片结构与此夹角抵合。

依照本发明的另一实施例，第一弹片结构与第一侧面间于面向第一发光二极管的方向具有一角度，此角度实质大于或等于90度。

上述背光模块的实施例另可包含有第二弹片结构及第二发光二极管，其中第二弹片结构自容置部的相对于第一侧面的第二侧面延伸出，第二发光二极管设置于容置部中，并紧配合于导光板和第二弹片结构之间。第二弹片结构和第二发光二极管的结构类似于上述的第一弹片结构和第一发光二极管的结构。

依照本发明的另一实施例，第一弹片结构和第二弹片结构连接在一起。

上述背光模块的实施例另可包含有至少一个第三发光二极管，其设置于第一发光二极管和第二发光二极管之间。第一发光二极管、第二发光二极管和第二发光二极管设置于软性电路板上，而软性电路板反折插入容置部中。

而且，为实现上述目的，本发明还提供一种液晶显示器，该液晶显示器至少包含：前述背光模块。

因此，应用本发明，可直接于胶框上产生如弹片结构的定位结构，而不会增加额外的生产成本；可增加模块组装的稳定性；可提供稳定的光源，而改善如辉度下降或辉度不均等的光学问题；因弹片结构(定位结构)所占空间小，而可有更多的胶框区域可供利用。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1A为根据本发明绘示背光模块的第一实施例的结构示意图；

图1B为图1A所示的部分A的放大示意图；