[发明专利]一种处理高浓度有机工业废水的方法

说明书

技术领域

本发明的一种处理高浓度有机工业废水的方法涉及工业废水治理领域，具体是指在环境温度、压力(35℃<t<4℃，p≈760mmHg)的条件下，处理有机工业废水的工业化方法。

背景技术

随着国民经济的迅猛高速发展，工业废水的排放量逐年增加，且大部分具有有机物浓度高、色度深、盐份高、微生物难于降解等特点。废水成份简单，可生化性好，COD浓度较低的废水都可以利用传统工艺治理。而制药、农药、兽药、染料及其精细化工类产业排放的废水，一直是困扰着环保科技工作者的难题，目前饮用水的微污染也已凸现，它是直接关系着人们的饮水的安全问题，因此采用高级氧化技术解决水污染问题，不仅是当今国内外水处理领域中非常活跃的研究方向，也是21世纪中环保领域中迫切需要解决的难题之一。

水处理高级氧化技术，是上世纪90年代末兴起的水处理技术新领域，它是将废水中污染物直接氧化成无机物，或将其转化为低毒的、微生物易降解的中间产物。高级氧化技术包括了化学氧化、湿式氧化、超临界氧化、催化氧化、光化学氧化、光化学催化氧化、生物热源化新技术和固定化细胞及基因工程新技术。诸多工艺和技术，都有各自的特点，但也存在着各自的不足，例如设备加工制造难度大，或是催化剂价格昂贵，或是运行成本太高，导致难以工业化应用。

环境温度压力下催化氧化有机工业废水方法，是一种高级氧化方法，它通过使用KL-13X系列多相催化氧化反应器，使绝大部分有机工业废水被高效的预处理，大幅降低COD，同时提高B/C值，解决了常规微生物氧化法难以生化处理高浓度有机工业废水的瓶颈，实现工业化应用。其中多相催化氧化工艺，克服了其它催化氧工艺中催化剂必须定时添加并容易在反应过程中流失的问题。多相催化氧化方法中，金属活性组份烧结在机械强度高和具有化学惰性的多孔材料触媒碳上，这样就避免了活性组份的流失，同时多孔材料为活性组份提供了大的比表面积，使得催化反应，在单位时间内有更高的效率；通常催化氧化反应的催化剂是有指向性的，为的是催化某种化学反应，而我们应用在废水处理中的催化氧化工艺，是通过催化生成羟基自由基的链式反应，羟基自由基是强氧化剂，可以对范围很广的有机物进行无选择性氧化，在必要的条件下将会使有机污染物矿化成二氧化碳和水，还可以使无机物氧化或转换。

发明内容

本发明提供一种能够在温和条件下，高效稳定的处理高浓度、高色度、高毒性的有机工业废水的方法、并进行工业应用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种处理高浓度有机工业废水的方法，包括以下步骤：

A、将有机工业废水的胶体溶液进行预处理，特性脱稳滤除固形杂物后，与氧化剂混合，形成混合物；

B、将上述混合物放入多相催化氧化反应器，进行非均相催化氧化反应；

C、混合物在多相催化氧化反应器中停留一定时间后自动流出，进入后续处理单元。

步骤A中的废水预处理具体指采用物化组合法，使废水胶体溶液特性去除，脱稳后，电位趋近于0，相应透光率>80％。

述步骤A中的氧化剂ClO₂、H₂O₂、或O₃。

步骤B中的多相催化氧化反应器为KL-13X系列氧化塔，塔内固相为负载活性金属组分的工业级触媒碳，液相为经预处理的工业有机废水与氧化剂ClO₂混合液，气相为空气。

塔内装有大阻力布水装置和高气流速布气装置，液流为0.5-2.0m³/h，气流为0.5-30m³/h。

活性金属选自Co、Fe、Cu、Al、Li、La、Mg、Ti、Mn、Ce、V以及它们的混合物。

触媒碳为球形体，球径φ25，10～40埃的孔径达85％。

所述的工业有机废水为含有硝基苯、硝基酚、苯和苯酚、氰化物、酮酸胺、卤代脂肪族化合物、卤代芳香化合物、芳杂环化合物及其混合物。