[发明专利]钻尾螺丝及其制造方法

说明书

技术领域

本发明是涉及一种螺丝成型法及其成品，特别是涉及一种可供快速钻削锁合物件的钻尾螺丝及其制造方法。

背景技术

钻尾螺丝是一种相当普遍的锁合元件，尤其是广泛使用于锁合金属材质的物件，如图1、图2所示，一种习知钻尾螺丝成型法及其成品，其钻尾螺丝1首先是由一个杆状坯料10上端冲设有一个头部11，下端置于两模块I中间，借由两模块I的成型模穴I 1往相对侧方向冲压，使杆状坯料10下端冲压出有一个钻尾部12，该钻尾部12末端处具有一个锥面121，钻尾部12上设有略呈倾斜状的两对称排屑槽122，而于该排屑槽122与锥面121及钻尾部12周缘相接处分别形成钻切刃123与切削刃124，接着再于杆状坯料10外缘加工成型出有一段外螺纹13，当进行锁合动作时，借由该钻切刃123及切削刃124钻削物件，导引钻尾螺丝1的外螺纹13逐步地锁入，同时在钻削过程中所产生的切屑，利用排屑槽122顺着钻尾部12往上移动排出，借此达到稳固锁合及定位的功效。

但是，以上述方法所制成的钻尾螺丝1，其两排屑槽122因为是略呈倾斜状对称设置的关系，因此锁合时钻削速度慢，排屑并不顺畅，锁合钻削的深度愈深，因为内部切屑无法顺利排出的关系，而容易导致钻尾部12产生高温而变钝，甚至有无法继续钻削而发生断裂的情形。

发明内容

本发明目的在于提供一种可令钻削及排屑动作顺畅的钻尾螺丝及其制造方法。

本发明提供一种钻尾螺丝的制造方法，其特征在于：(1).冲压成型：取一个杆状坯料，上端冲制成型有一个头部，下端冲压成型有一个钻尾部，该钻尾部末端成型有一个锥面，钻尾部两侧成型有二呈对称状的排屑槽及切削刃；(2).扭转成型：利用两夹治具分别夹固定杆状坯料与钻尾部末段，令其中一个夹治具旋转一角度，使钻尾部的排屑槽及切削刃扭转形成对称螺旋状；(3).成型螺纹：接着于杆状坯料外缘成型有一段外螺纹；(4).钻尾螺丝成品。

本发明提供一种钻尾螺丝，其上端设置有一个头部，杆身设有一段外螺纹，下端设置有一个钻尾部，钻尾部末端设有一个锥面，其特征在于：该钻尾部具有两呈对称螺旋状的排屑槽及切削刃。

本发明的功效是利用设置成螺旋状的排屑槽及切削刃，在进行钻削及排屑动作时可达到顺畅且不会断裂的效果。

附图说明

图1是习知钻尾螺丝的加工示意图；

图2是习知钻尾螺丝的立体图；

图3是本发明钻尾螺丝及其制造方法的流程图；

图4是上述较佳实施例的立体示意图；

图5是上述较佳实施例的成型示意图；

图6是上述较佳实施例的立体示意图；

图7是上述较佳实施例的立体示意图；

图8是上述较佳实施例的端视图；

图9是上述较佳实施例的断面图；

图10是上述较佳实施例的动作示意图；

图11是上述较佳实施例的动作示意图。

具体实施方式

有关本发明前述及其它技术内容、特点与功效，下面结合附图及一较佳实施例对本发明进行详细说明，将可清楚的呈现。

参见图3所示，本发明钻尾螺丝2在一较佳实施例中，主要包括有下列步骤：(1).冲压成型→(2).扭转成型→(3).成型螺纹→(4).热处理→(5).成品，接着，再将各步骤的细部过程详述于后。

(1).冲压成型：参见图4所示，首先，由一个杆状坯料20上端冲设有一个旋动头部21，下端置于两模块中间(如同图1)，借由两模块的成型模穴往相对侧方向冲压，使杆状坯料20下端冲压出有一个钻尾部22，该钻尾部22末端处具有一个锥面221，钻尾部22上设有两条呈对称状的排屑槽222，并于钻尾部22周缘与两排屑槽222一侧边相接处各凸设有一个刀唇223，于该排屑槽222与锥面221及刀唇223相接处分别形成有一个钻切刃224及一个切削刃225。

(2).扭转成型：参见图5所示，再利用两个夹治具100、200分别夹固定杆状坯料20中段与钻尾部22末段，令其中一个夹治具100(200)做大约180度(也可为其它角度)旋转，令钻尾部22的排屑槽222及切削刃225形成对称螺旋状，如图6所示。

(3).成型螺纹：参见图7所示，接着，于杆状坯料20外缘以牙板做搓牙加工成型有一段外螺纹23。

(4).热处理：再将杆状坯料20施予适当高温作硬化处理。