[发明专利]机组式凹版印机套色印刷方法无效
申请号: | 200710163611.8 | 申请日: | 2007-10-16 |
公开(公告)号: | CN101143504A | 公开(公告)日: | 2008-03-19 |
发明(设计)人: | 盛世杰;房耀臣 | 申请(专利权)人: | 黑龙江省鼎鑫包装制品有限公司 |
主分类号: | B41F11/00 | 分类号: | B41F11/00;B41F33/00;B41M1/10;B41M1/14 |
代理公司: | 北京中海智圣知识产权代理有限公司 | 代理人: | 曾永珠 |
地址: | 150100黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 机组 凹版 机套 印刷 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种印刷方法,特别是涉及一种机组式凹版印机套色印刷方法。
琳琅满目、五颜六色的印刷品令人赏心悦目。如何提高印刷品的质量,使它更趋精美,色彩更加逼真,是印刷业内一个重要的课题。
背景技术
目前,机组式凹版印机套色印刷方法为其后色跟踪前色,即第二色跟踪第一色,第三色跟踪第二色,以此类推,无论版辊直径的大小,均为每个版辊周长只印有一组印标系,进而修正套色误差,实现机组式凹印机、机组式柔版预印机套色方法。这种跟踪方法只要有其中一个色组出现偏差,在此色后的颜色则分别随其变动,即只要有一个颜色出现偏差,后面其它颜色都要进行纠偏动作,在第一个变动的颜色被监控发现后调回即正确位纠正时,后面其它颜色还要逐一跟随回来。且无论印刷板辊的直径大小,都需要版辊旋转一周才能实现一次修正。例如,如果是六色机就需要多个周长才能复位。这样,从偏离到发现,从发现再修正需多个周长才能实现误差的修正过程中,浪费了大量的时间,在这段时间内所印出的印品均为套印不准确而造成废品。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种省时,减少由套印偏差而产生废品的机组式凹版印机套色印刷方法。
本发明的技术解决方案为:
(1)、原稿通过计算机进行处理;
(2)、在第一色的印刷版辊上印有的文字图案制作完成后,制作满足套色系统所需的跟踪印标,由单个印标组成印标组,每一印标组都以第一色为基准,第一色以一定间隔并根据颜色的数量排列,其它颜色均匀地穿插在第一色之间,根据颜色的多少制作印标,并在印刷版辊圆周上制作出若干组所述印标,组与组之间保持一定间隔,间隔根据版辊直径、印品颜色的数量及机械速度而定,印标标型包括三角形、梯形、矩形、长方形、棱形等其它几何形状。
(3)、在其他颜色印刷版辊上按要求分别制作出各色印标,均匀地穿插在第一色之间;
(4)、输入雕版机;
(5)、启动烘干系统;
(6)、按设计好的色续将印刷版辊安装在印刷机的各色单元上;
(7)、装好刮刀;
(8)、按各色组的所需颜色将调整好的油墨添加到各个单元的墨槽中;
(9)、将印品所需的印刷材料安装在机器的放纸架上;
(10)、印刷材料通过各色印刷单元及导辊引到收纸单元;
(11)、调整各印刷单元印刷压辊的压力、刮刀压力及刮刀角度;
(12)、调整印刷机所需印刷张力;
(13)、在印刷机显示屏上输入印刷所需各项参数;
(14)、将墨槽升起,然后将刮刀架根据所需要的角度、压力调整完毕之后与印刷版辊紧密接触;
(15)、压下印刷压力辊;
(16)、将各色组中的光电跟踪识别电眼对准印标,实现自动套色跟踪。
本发明的有益效果为:印标组以第一色为基准,其它颜色的任意一色出现偏差,其它颜色不随之变化,纠偏系统只对此一色迅速修正,节省了时间;同时,在印刷版辊圆周上制作出若干组此类印标,版辊旋转一周就进行修正若干次,又节省了纠偏时间,并降低了因套印不准确而造成的废品的数量。只增加了印标的数量,无需任何成本的增加。
具体实施方式
本发明所述机组式凹印套色印刷方法具体步骤为:
(1)、原稿通过计算机进行处理;
(2)、在第一色的印刷版辊上印有的文字图案制作完成后,制作满足套色系统所需的跟踪印标,由单个印标组成印标组,每一印标组都以第一色为基准,第一色以一定间隔并根据颜色的数量排列,其它颜色均匀地穿插在第一色之间,根据颜色的多少制作印标,并在印刷版辊圆周上制作出若干组所述印标,组与组之间保持一定间隔,间隔根据版辊直径、印品颜色的数量及机械速度而定,印标标型包括三角形、梯形、矩形、长方形、棱形以及其它几何形状,以同一版辊周长上4组印标为例,每转一周,检测4次,修正4次。
(3)、在其他颜色印刷版辊上按要求分别制作出各色印标,均匀地穿插在第一色之间;
(4)、输入雕版机;
(5)、启动烘干系统;
(6)、按设计好的色续将印刷版辊安装在印刷机的各色单元上;
(7)、装好刮刀;
(8)、按各色组的所需颜色将调整好的油墨添加到各个单元的墨槽中;
(9)、将印品所需的印刷材料,例如卷筒纸、PE膜等安装在机器的放纸架上;
(10)、印刷材料通过各色印刷单元及导辊引到收纸单元;
(11)、调整各印刷单元印刷压辊的压力、刮刀压力及刮刀角度;
(12)、调整印刷机所需印刷张力;
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