[发明专利]三层共挤铝塑复合型材

说明书

发明领域：

本发明涉及一种由金属材料和高分子材料制造的复合材料。

背景技术：

专利CN200510007264.0、专利CN00267020.8公开一种由铝合金内衬包裹用单一PVC塑料制造的PVC铝塑共挤型材，上述型材的缺点是由于铝合金内衬外的面层材料和芯层材料需要不同的性能，面层塑料型材需要高抗老化性能、耐摩擦性能、抗冲击性能、外观性能。内层材料要求与铝合金型材粘接牢固，抗缓冲性能，协调铝合金内衬与面层硬高分子材料间因线膨胀系数产生的收缩内应力。上述功能，用单一高分子材料是无法完成的。

发明内容：

本发明的目的是通过在铝合金内衬外表面使用不同性能的芯层材料和面层材料，充分发挥芯层材料和面层材料的作用，降低成本，得到高性价比的复合材料。

本发明提出的三层共挤铝塑复合型材包括面层高分子材料，芯层高分子材料和金属内芯，内芯是铝合金型材，铝合金型材外部包裹芯层高分子材料，芯层高分子材料外部包裹面层高分子材料。为增加芯层材料与铝合金型材的结合强度，在芯层高分子材料内混有黏合剂或在内芯铝合金型材与包裹芯层高分子材料间涂胶或内芯铝合金型材外表面设凸台或凹槽，增大铝合金型材和芯层高分子材料的接触面积，增加连接强度。

内芯铝合金型材是空心型材时，芯层高分子材料包裹在铝合金型材外部，面层高分子材料包裹在芯层高分子材料外部。芯层高分子材料也可以包裹在铝合金型材部分外表面，面层高分子材料包裹在芯层高分子材料外部，未包裹部分的铝合金型材对外裸露。内芯铝合金型材是开口型材时，芯层高分子材料包裹在铝合金型材表面外部，开口内部无芯层高分子材料，面层高分子材料包裹在芯层高分子材料外部，开口内部铝合金型材对外裸露。为减轻芯层高分子材料的使用量，降低成本，芯层高分子材料中有孔。

高分子材料是PVC、PE、PC、PP、ASA、PMMA、塑木、聚苯醚(PPO)、改性聚苯醚(MPPO)、聚苯硫醚(PPS)、改性聚碳酸脂(PC)、聚醚砜(PES)、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亚胺(PI)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚芳醚酮(PAEK)、聚醚砜酮(PPESK)、聚醚酮(PPEK)、液晶聚合物(LCP)、聚砜(PSF)，通常，芯层与面层采用添加不同助剂，不同填料，不同成分的高分子材料。面层材料要求具有防老化性能，耐候性、热稳定性及防紫外线和良好的抗冲击功能，面层高分子材料上要求有装饰效果的色彩、图案、花纹。芯层材料要求与铝合金型材有良好的粘接性能，与面层材料具有良好的相容性，并具有协调因铝合金型材与面层材料因线膨胀系数不同而产生的内应力。由于面层高分子材料与芯层高分子材料要求不同，芯层高分子材料与面层高分子材料采用不同高分子材料，使用的助剂和填料也不相同，如：面层高分子材料采用ASA，芯层高分子材料采用PVC或塑木材料。面层高分子材料采用聚苯醚，芯层高分子材料采用改性聚苯醚。面层高分子材料采用添加阻燃剂、抗老化剂和填料彩色聚碳酸脂，芯层高分子材料采用添加黏合剂聚碳酸脂。

附图说明：

图1是具有本发明特征的一种三层共挤铝塑复合方管型材断面图。

图2是具有本发明特征的一种三层共挤铝塑复合空心方管型材断面图。

图3是具有本发明特征的一种三层共挤局部铝塑复合门窗型材断面图。

图4是具有本发明特征的一种三层共挤铝塑复合幕墙开口型材断面图。

具体实施方式：

实施例1：

一种三层共挤铝塑复合方管型材断面图如图1所示，其中：1是铝合金方管型材，2是PVC芯层高分子材料，3是ASA彩色面层高分子材料。制造时，ASA彩色面层高分子材料进入外层挤出机腔体内，PVC芯层高分子材料进入中间层挤出机腔体内，铝合金方管型材进入内层挤出机腔体内，模具采用双层塑料与铝合金型材共挤机头，在模具的出口处，PVC芯层高分子材料内表面与铝合金型材结合成一体，PVC芯层高分子材料外表面与ASA彩色面层高分子材料结合成一体，在定性模具中冷却，定型，制造出具有彩色外观，抗变形能力强的塑料包裹铝合金方管型材。

实施例2：