[发明专利]一种从氯化钴溶液中分离回收铜的方法

说明书

技术领域

一种从氯化钴溶液中分离回收铜的方法，涉及一种电解、电积钴生产过程中，通过调整溶液酸度、树脂交换、洗脱和树脂再生等工艺过程分离回收氯化钴溶液中的铜，从而提高电解、电积钴产品质量和有效回收有价金属的方法。

技术背景

目前，在电解、电积钴的生产过程中，氯化钴溶液净化除铜用717树脂，但717树脂只能吸附一价铜离子，不能吸附二价铜离子，生产中脱铜需先加亚硫酸钠等还原剂，将二价铜还原成一价铜，再通过717树脂除铜，在树脂的洗脱再生时，先用氧化剂将树脂上的一价铜氧化成二价铜后，再用一定浓度的盐酸洗脱液洗去二价铜，此方法试剂消耗量大、成本高、工艺复杂、工艺流程长，且在分离过程中容易引入其它杂质离子，造成氯化钴溶液的二次污染。

发明内容

本发明的目的就是针对上述工艺的不足，提供一种试剂消耗量少、成本低、工艺简单，且在分离过程中不引入杂离子，有效提高电解、电积钴的产品质量并能回收铜的从氯化钴溶液中分离回收铜的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。

一种从氯化钴溶液中分离回收铜的方法，其特征在于采用新型丙烯酸腈系大孔阴离子交换树脂，将氯化钴溶液中铜脱除回收，其工艺过程依次为：

a.调整氯化钴溶液的酸度，控制其pH值在5以下；

b.将调整好酸度的氯化钴溶液通过新型丙烯酸腈系大孔阴离子弱碱性交换树脂，净化脱除溶液中的铜；

c.用1～3N的盐酸溶液作为洗脱液，将吸附后的树脂浸泡10～60min，然后将洗脱液通过树脂进行洗脱，至树脂无色为止，盐酸溶液用量为树脂体积的1～5倍；

d.用0.5～2N的盐酸作为再生液，再生液盐酸通过洗脱后的树脂，时间为20～24小时，再生液用量为树脂的1～1.5倍，最后用水淋洗树脂至pH大于2备用。本发明的方法采用离子交换工艺，将氯化钴溶液中的铜分离回收，通过调整溶液pH值、离子交换、洗脱、再生方法，将溶液中的铜分离回收，将树脂进行再生以备再次使用。本发明的方法易于控制、铜脱除、回收率高，分离回收过程无污染。

具体实施方式

一种从氯化钴溶液中分离回收铜的方法，采用新型丙烯酸腈系大孔阴离子交换树脂，将氯化钴溶液中铜脱除回收，其工艺过程依次为：a.调整氯化钴溶液的酸度，控制其pH值在5以下；b.将调整好酸度的氯化钴溶液通过新型丙烯酸腈系大孔阴离子弱碱性交换树脂，净化脱除溶液中的铜；c.用1～3N的盐酸溶液作为洗脱液，将吸附后的树脂浸泡10～60min，然后将洗脱液通过树脂进行洗脱，至树脂无色为止，盐酸溶液用量为树脂体积的1～5倍；d.用0.5～2N的盐酸作为再生液，再生液盐酸通过洗脱后的树脂，时间为20～24小时，再生液用量为树脂的1～1.5倍，最后用水淋洗树脂至pH大于2备用。

操作时，为净化氯化钴溶液，脱除其中的铜，本发明选择调整溶液的pH在一定酸度下进行，根据此树脂特性，在离子交换分离铜的过程中，随溶液pH值的升高，交换更加容易进行，但当pH值大于5时，溶液中的钴因局部pH值过高而以氢氧化钴的形式开始沉淀下来，夹带杂质铜，钴损失量大，因此pH值应控制在5以下，在此pH值下即可保证将溶液中的铜有效脱除，也可防止钴的沉淀，采用新型丙烯酸睛系大孔阴离子树脂进行交换无需将二价铜还原成一价铜，这样既不增加成本又不会对氯化钴造成二次污染。交换后，用一定浓度的盐酸进行洗脱，回收交换后的铜，洗脱时控制酸的浓度在1.5～2N之间，可以直接洗脱出树脂中的二价铜，洗脱率可达98％以上，铜回收率高，与原有方法相比，无需将一价铜氧化成二价铜。再对树脂进行再生时，先用1N的盐酸溶液洗涤20～24小时，然后用水淋洗树脂，使树脂的pH值大于2，以备用。

实施例1

一种从氯化钴溶液中分离回收铜的方法，采用HPA型丙烯酸腈系大孔阴离子交换树脂，将氯化钴溶液中铜脱除回收，其工艺过程依次为：a.调整氯化钴溶液的酸度，控制其pH值在5以下；b.将调整好酸度的氯化钴溶液通过新型丙烯酸腈系大孔阴离子弱碱性交换树脂，净化脱除溶液中的铜；c.用1～3N的盐酸溶液作为洗脱液，将吸附后的树脂浸泡10～60min，然后将洗脱液通过树脂进行洗脱，至树脂无色为止，盐酸溶液用量为树脂体积的1～5倍；d.用0.5～2N的盐酸作为再生液，再生液盐酸通过洗脱后的树脂，时间为20～24小时，再生液用量为树脂的1～1.5倍，最后用水淋洗树脂至pH大于2备用。

实施例2