[发明专利]钢瓶管体加工用平辊精轧机

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢瓶管体加工用平辊精轧机，属于高压容器的制造技术领域。

背景技术

目前，公知的用钢坯制作钢瓶管体的工艺加工过程是将钢坯加热，放入冲孔水压机凹模中，用冲杆把钢坯中心冲一个不通的圆沉孔形成冲孔坯，冲孔坯外表面也成圆形，再立刻将冲孔坯放入拔伸机受料台，拔伸机的顶杆插入冲孔坯内，在冲孔坯前梁安装有拔伸模架和卸料装置，其上面可安放多道环模架和辊模架，带冲孔坯的顶杆在主水缸的推动下，使冲孔坯快速通过环模架和辊模架，对高温的冲孔坯进行多道次轴向拔伸轧制，从而加工出端部封头的钢瓶管体，管体的内径由顶杆外径确定，外径和壁厚由环模和辊模确定，安装在环模架和辊模架后面的卸料装置闭合，顶杆在主水缸的拉动下回退将成型的钢瓶管体从顶杆上脱出，完成钢瓶管体加工。但是，此工艺方式加工的钢瓶管体壁厚不均、内外表面粗糙度差，并且顶杆从钢瓶管体中脱开时，顶杆与钢瓶内表面附着力大，脱棒对工具顶杆外表面损伤大，拉出横道表面损伤的顶杆加工出的钢瓶内表面质量降低，另外由于顶杆在每次拔伸时是不旋转的，顶杆反复拔伸工作，容易向某一方向弯曲，弯曲的顶杆加工出的钢瓶管体整体形位公差降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种设计合理，能提高钢瓶内外圆表面质量及壁厚精度，降低顶杆与钢瓶内表面附作力，减小脱棒时对工具顶杆外表面损伤的钢瓶管体加工用平辊精轧机。

本发明为钢瓶管体加工用平辊精轧机，其特征在于包括基础底板，置于基础底板上部的上平轧辊装配，置于基础底板下部的双联平轧辊装配；所述的上平轧辊装配由带上辊升降油缸和孔形调整兼上导向装置的轧辊座与带万向联轴器的平轧辊两端通过轴承连接构成，所述的双联平轧辊装配由带双联轧辊升降油缸和孔形调整兼下导向装置的双联轧辊座与带万向联轴器的平轧辊通过轴承连接构成；拔伸机上带顶杆尾部支座的顶杆置于上下平轧辊之间。

所述的孔形调整兼上导向装置和孔形调整兼下导向装置可由置于基础底板内带圆螺母的导向柱，置于圆螺母和基础底板之间并套设于导向柱上的限位板和限位块构成，孔形调整兼上导向装置上的导向柱底部与上平轧辊装配的轧辊座固定连接，孔形调整兼下导向装置上的导向柱上部与双联平轧辊装配的双联轧辊座固定连接。

所述基础底板的一侧还可设有带钢瓶侧推油缸的推板，另一侧设有带钢瓶拔出油缸的拔料臂。

所述的万向联轴器可通过减速机与轧辊传动电机相连。

所述的平轧辊在顶杆的周边可为3～8个分布。

所述导向柱与基础底板之间还可套设有导向铜套。

所述的顶杆与顶杆尾部支座之间还可设有带顶杆尾部压盖的调心滚动轴承。

本发明针对现有拔伸机用钢坯制作钢瓶管体成品壁厚不均、内外表面粗糙度差的缺陷，在传统用钢坯制作钢瓶管体的拔伸机卸料装置后，在顶杆从钢瓶管体中脱出前，设置平辊精轧设备，通过3～8个分布于顶杆周边并可覆盖钢瓶管体长度的平轧辊旋转，并一起向轧制中心线合拢，形成与钢瓶标准外径所对应的孔型，该孔型是通过各自的调整装置精调而成，平轧辊形成的孔型可以是由3～8个分布于顶杆周边的平轧辊构成，并保证孔型中心与拔伸机中心线同心，同时拔伸机顶杆尾部支承采用可旋转的结构，轧制过程中顶杆可随钢瓶管体一起旋转，并参与对钢瓶管体的均壁轧制，3～8个分布于顶杆周边可旋转的平轧辊与钢瓶管体内的拔伸机顶杆形成对钢瓶管体壁厚均壁轧制，能提高钢瓶内外圆表面质量及壁厚精度，降低顶杆与钢瓶内表面附作力，减小脱棒时对工具顶杆外表面损伤；另外由于顶杆是旋转的，每次对冲孔坯拔伸时顶杆在圆周方向位置不固定，顶杆就不容易向某一方向弯曲，能提高顶杆寿命。

附图说明

图1是本发明的整体结构剖视图；

图2是图1所示A-A面结构剖视图；

图3是本发明所述轧制完毕时的工作状态示意图；

图4是本发明所述顶杆尾部结构剖视图；

图5是图1所示I部分的结构放大剖视图；

图6是图1所示II部分的结构放大剖视图。