[发明专利]氮气喷射沉积镁合金材料及其制备工艺

权利要求书

1.一种氮气喷射沉积镁合金材料，其特征在于该合金的各组分的重量百分比为：

钙Ca 5～10％，铝Al 1～14％，锌 Zn1～8％，稀土 0～2％，

锰Mn 0～1％，其余为镁Mg。

2.一种氮气喷射沉积镁合金材料的制备工艺，其特征在于该工艺包括：

(1)镁合金的熔炼：在气体或熔剂保护下的熔化炉内，按重量百分比将纯Mg投入熔化后，再分别将纯Al、纯Zn加入到熔体中至熔化，在熔体温度达到680～720℃时将含Ca 40％wt.的Mg-Ca中间合金分批加入，直至完全熔化，在熔体温度达到750℃后，最后将铝箔包好的化学纯Mn片和含Nd 10％wt.的Mg-Nd中间合金分批加入，直至完全熔化，在熔体温度达到850～900℃时保温20～40分钟后，使用工具进行搅拌直至均匀后，在气氛保护条件下将熔体浇注入喷射沉积的导流漏斗中；

(2)镁合金的喷射沉积：经熔炼的镁合金熔体经导流漏斗浇注入喷射沉积设备的同时，雾化气体以纯度在99.5％以上的氮气同时喷入，在下列设备工艺参数条件下进行喷射沉积：雾化气体压力为0.6～0.8Mpa，雾化器扫描频率为23.5Hz，沉积器旋转频率为3.2Hz，沉积距离为650～680mm，沉积器下行速度为1.0～1.5mm/s，镁合金熔体流率为5～7kg/min，雾化气体流率为10～20Nm³/min，在雾化、沉积过程中制成镁合金圆锭；

(3)将上述镁合金圆锭进行车削扒皮后，移至热挤压设备加热至280～380℃时保温3～5小时后，采用16∶1的挤压比，热挤压制成相应尺寸的棒材或壁厚不小于5mm的管材；或加热至300～350℃时保温3～5小时后，移至锻压设备锻造成型。