[发明专利]烟气挡板门及密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种余热利用烟气旁通系统，尤其涉及三通烟道的烟气挡板门。

背景技术

余热利用烟气旁通系统中的核心部件为三通烟道烟气挡板门，它可把烟气导入余热锅炉或旁通烟囱，即：锅炉侧挡板关闭，烟气导入旁通烟囱；或烟囱侧挡板关闭，烟气导入余热锅炉，但两个出口至少要有一个通的。现有技术的烟气挡板门采用百叶窗形式，设有二个以上叶片，在锅炉侧和烟囱侧各安装一套；相互之间独立操作，用电气程序互锁，即一个通道关闭时，另一通道必须打开。叶片之间或叶片与烟道之间的密封为石墨盘根或单层高温金属片。采用上述现有技术所存在有问题是：

(1)由于各叶片间是单层密封，密封效率在3％以下；

(2)烟气流通道中存在转轴、挡板等障碍，烟气流通阻力大；

(3)容易引起操作失误，从而可使两个通道都关闭，引起机组跳闸故障。

发明内容

本发明主要目的是简化三通烟道烟气挡板门的结构，提高挡板门的密封性能，从而开发一种新型的烟气挡板门及密封装置。

本发明的第二个目的是开发一种能提高烟气通道通断的可靠性，减少事故发生的烟气挡板门及密封装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种烟气挡板门的密封装置，具有三通烟道及安装在烟道内的挡板门，所述的挡板门与烟道的结合部有密封面，其特征在于：所述的挡板门为单片单轴结构，门轴位于挡板门的顶端，水平布置；所述的密封面包括安装在挡板门两侧四周的弹性金属片和安装在与挡板门配合面的烟道四周的金属板，所述弹性金属片与金属板形成搭接结构的互相配合密封。

本发明的技术方案还可以进一步完善，

作为优选，所述的弹性金属片采用层间有一定间隙、高低错落的双层结构；所述的金属板为与弹性金属片一一对应。

作为优选，所述的弹性金属片与金属板贴合时，两密封面中间形成密封空腔；所述的密封空腔内可以通压力气。

因此，本发明有益效果是：

当挡板上的弹性金属片和烟道上的固定密封板贴合时，它们中间可形成一圈封闭的密封空腔，阻止高温烟气外泄，在此密封空腔中通入压缩空气(压缩空气的压力比烟气压力高50mmH₂O)密封效率可以达到100％，这就减少了高温烟气的泄漏量，提高的余热利用效率。按一套36MW的6B燃气-蒸汽联合循环机组计算，一年可多创收127.5万元。

附图说明

附图1是本发明的一种挡板门结构示意图；

附图2是本发明的一种挡板密封结构示意图；

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体说明。

实施例：

如图1所示的挡板门，挡板1采用单轴单叶片结构，即转动轴11位于挡板1的顶部，挡板在烟道内可绕轴0～90°转动。当挡板1向上关闭烟囱A侧通道时，烟气C导入余热锅炉；当挡板1向下关闭锅炉B侧通道时，烟气C导入旁通烟囱；但不会也不可能同时关闭两个出口，造成燃气轮机跳闸。

如图2所示的挡板密封结构，挡板1四周安装了内外两层、层间有一定间隙，高低错落的弹性金属片15，当挡板转到0°或90°位置时，相应的烟道四周壁上也分别安装有一圈固定的双层密封板2。当挡板上的弹性金属片15和烟道上的密封板2贴合(搭接)时，它们中间可形成一圈封闭的密封空腔6，阻止高温烟气外泄，此时的密封效率为99.5％；当在此密封空腔中通入压缩空气(压缩空气的压力比烟气压力高50mmH₂O)密封效率可以达到100％。

综上所述，以上所举为本发明的部分实施例，但并非限制本创作，依本发明的创意精神及特征，稍加变化修饰而成者亦应包括在本发明范围。