[发明专利]一种低弹免烫针织面料的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种针织面料，尤其是涉及一种低弹免烫针织面料的加工方法。

背景技术

棉弹力针织面料由于其良好的伸缩性能，近年来在市场上很受欢迎，广泛的用于针织内衣和外衣高档面料；但棉弹力针织面料较轻薄，强力较差，面料生产过程中一般不能树脂定型，因此耐洗性不佳；与纯棉针织面料相比，棉弹力针织面料手感也不够柔软，而且弹力丝的染色牢度很差，使得面料经过多次洗水后易褪色、掉色，易起毛起球，洗后外观差，这些缺点在一定程度上影响了棉弹力针织面料的市场，降低了面料档次。针对棉弹力针织面料普遍存在的手感较差、颜色和外观保型性差的缺点。目前针对棉弹力针织物的以上缺点所采用的改进方法主要可归类为以下几种：

1.通过选用优质的染化助剂或高色牢度的弹力丝，来改善弹力织物的颜色牢度，提高其经多次水洗的颜色保持性能；

2.通过改进弹力针织物的组织规格、弹力丝含量或棉纱捻度，进一步改善弹力针织物的手感、回弹性和尺寸稳定性；

3.通过改进棉弹力针织物的生产工艺，如增加预松弛、预定型、丝光或预缩等，使其具有耐久的尺寸稳定性和回弹性及手感；

国内厂家所采用的工艺中，大部分通过改进原材料(如采用改进的弹力丝)和机械整理(如预缩)相结合的方法来改善弹力针织物的手感，并通过增加预定型工艺来改善弹力针织物的尺寸稳定性和回弹性，一般工艺流程为：织造→预定型→煮漂→生物酶洗→染色→脱水→开幅→烘干→定型→预缩，但整理后的棉弹力针织物手感的耐洗性和尺寸保型性较差；织物经生物酶洗和预缩加工后，表面毛羽较少，手感虽有改善，但因为织物本身强力不好，生物酶用量过大则会使强力更差；并且由于不能过树脂生产，故颜色的保持性、尺寸稳定性和洗后外观都得不到保障；加上针织物在绳状加工过程中，在染色缸内经过较长时间的机械拉伸及摩擦作用后，弹力丝的弹性受到损伤，造成弹力针织物的弹性残余伸长较大，多次洗涤之后易造成变形；再者普通丝光机对弹力针织物丝光时较难控制，易引起断丝或折痕，影响布面效果。这些都在一定程度上影响了棉弹力针织物的广泛使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种低弹免烫针织面料的加工方法，可以保证棉弹力针织物具有轻柔的手感、免烫耐洗和良好的尺寸稳定性及洗后保型性，并耐久保持。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种低弹免烫针织面料的加工方法。

针织面料加工步骤为：坯布织造、煮漂、生物酶洗、染色、过软、脱水、开幅、烘干、定型、预缩；本发明在于煮漂前加入预松弛和液氨丝光两道加工步骤，使整个加工步骤改变为：坯布织造、预松弛、液氨丝光、煮漂、生物酶洗、染色、过软、脱水、开幅、烘干、定型、预缩。

所述的预松弛加工是在染色缸内加入精炼剂X-CJ(巴斯夫生产的一种精练剂)0.5～1.5g/L，处理温度为90～130℃，处理时间为20～60分钟；

所述的液氨丝光加工是将预松弛后的面料以15～50m/min的速度经过液氨丝光机进行液氨丝光加工处理，液氨温度为0℃到零下40℃；

所述的生物酶洗为加工时处理液生物酶含量为0.5～5g/L，加弱酸调节pH值为4.5～6，处理温度为40～60℃，处理时间为40～120分钟。

所述的织造加工是将经过筛选的低捻优质棉纱，以棉对弹力丝XLA比例为1∶2.5～1∶3.5并配以弹力丝输送器喂入纬编大圆机内织造出原坯布。

所述的过软加工的步骤为：在溢流染色机中，按坯布与水的重量之比为1∶8～1∶12进水，先加入醋酸调节pH值，运行5分钟后加入阳离子型柔软剂S-53C(中国广东佛山福宝精细助剂有限公司生产)2～10g/L，然后升温到30～50度，保温20～30分钟后排水。

所述的定型加工时柔软剂DM-0025(中国德美化工有限公司生产)用量为20～50g/L，聚氨酯整理剂DM-3541(中国德美化工有限公司生产)用量为20～100g/L，在定型机上使得染色后布以运行速度10～30m/min定型，定型机温度为120～170℃。

与现有技术相比，本发明的优点在于选用了新型聚烯烃类弹力丝XLA，生产工艺上，摒弃常规生产工艺，煮漂前加入预松弛和液氨丝光两道加工步骤，并且在定型时对织物进行整理，使织物具有持久性的轻柔手感，缩水小，颜色保持性好，而且免烫耐洗，经本发明方法加工后的产品可以达到以下的技术指标：