[发明专利]一种高温环境用称重传感器的制造方法有效
申请号: | 200710164758.9 | 申请日: | 2007-12-12 |
公开(公告)号: | CN101206135A | 公开(公告)日: | 2008-06-25 |
发明(设计)人: | 孟如荣;翁建明;罗伏隆 | 申请(专利权)人: | 余姚市通用仪表有限公司 |
主分类号: | G01G3/08 | 分类号: | G01G3/08;G01G3/18 |
代理公司: | 宁波市天晟知识产权代理有限公司 | 代理人: | 张文忠 |
地址: | 315400浙江省余姚市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高温 环境 称重 传感器 制造 方法 | ||
1.一种高温环境用称重传感器的制造方法,包括弹性体加工工艺,应变电桥加工工艺,表面防护层处理工艺,所述的弹性体加工工艺依次包括以下步骤:下料坯锻,机械加工,热处理,表面处理,其特征是:所述的应变电桥加工工艺依次包括以下步骤:高温锡焊,贴片组桥,高温固化,高温补偿调试,高温胶封装。
2.根据权利要求1所述的一种高温环境用称重传感器的制造方法,其特征是:所述的弹性体采用低热敏系数的铬钢为原料。
3.根据权利要求2所述的一种高温环境用称重传感器的制造方法,其特征是:所述的表面处理步骤包括喷砂,精磨,表面清洗。
4.根据权利要求3所述的一种高温环境用称重传感器的制造方法,其特征是:所述的高温补偿调试步骤为:首先将所述的传感器与烘箱的插头对接,接通10±0.01V供桥电压,测量并记录所述的传感器在室温状态的零点输出电压;然后将高温传感器加热到180℃,保温3小时,测量并记录其高温状态的零点输出电压;计算高温状态的零点输出电压与室温状态的零点输出电压的差值,当高温状态的零点输出电压和室温状态的零点输出电压差值大于40μV时,则对其进行零点温度补偿;
高温补偿采用横截面积为0.1平方毫米的锰铜丝作为补偿材料,桥臂阻值为350Ω的传感器,每厘米锰铜丝能补偿40μV;桥臂阻值为700Ω或610Ω的传感器,每厘米锰铜丝能补偿20μV;进行温度补偿时,首先应当计算出锰铜丝的长度,取准确长度的锰铜丝,用电烙铁烫除所述的锰铜丝两端的漆包层,并涂上高温焊锡,如长度大于1.5厘米则将其卷成螺旋状,再根据组桥线路图的指示,将锰铜丝用焊锡焊接方式串入相应的位置,然后再次测量计算高、常温的零点输出差值;如果仍不符合要求,则去除上一次所串入的锰铜丝,并重新进行上述所有步骤。
5.根据权利要求4所述的一种高温环境用称重传感器的制造方法,其特征是:所述的贴片步骤为:在所述弹性体待贴部位涂一层胶粘剂,自然干燥20分钟至30分钟后,再涂一层底胶,干燥后放入烘箱,由室温升温至60℃至80℃后,保温1小时,再升温至140℃至160℃保温1小时,冷却到70℃备用;在70℃时取出备用弹性体,在所述弹性体待贴部位再涂上一层胶,晾20分钟至30分钟,然后将所述的应变计涂有底胶的待贴面对准弹性体的待贴位置贴上,盖上薄膜,沿所述应变计轴向挤出气泡和多余的胶液。
6.根据权利要求5所述的一种高温环境用称重传感器的制造方法,其特征是:所述的胶粘剂为高温应变胶,所述的应变计为具有温度自补偿功能的玻璃纤维网格加固式卡玛应变计。
7.根据权利要求6所述的一种高温环境用称重传感器的制造方法,其特征是:所述的高温固化步骤为:在所述应变计上盖上硅橡胶板和金属压板,加压0.05Mpa至0.1Mpa并保持恒定,放入烘箱固化,然后由室温升温至100℃至120℃,保温2小时,再升温至180℃保温3小时,随烘箱冷却至室温后卸压,再升温至180℃保温2小时。
8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种高温环境用称重传感器的制造方法,其特征是:所述的焊锡焊接方式为高温焊锡焊接,电烙铁焊接温度调至300℃。
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