[发明专利]一种无纺布的加工装置及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及无纺布加工装置及加工方法，具体涉及将无纺布布料的两侧端向内侧折叠，两侧端向内侧折叠的状态下隔一定间隔形成横向截取线的同时可选择的在无纺布布料的中间部位进行纵向切割，根据不同的要求简便地生产出具有一定规格的无纺布布料卷产品的无纺布加工装置及加工方法。

背景技术

通常卷状的无纺布布料在布料卷上形成虚线状的截取线时，虚线的长度由截取线加工部机器回转轴的直径决定，如要调整虚线的长度，就要更换不同直径的回转轴或齿轮，具有诸多不便。另外还因齿轮比的限制，难以在无纺布布料上形成的横向截取线之间进行细微长度调整，对生产不同大小的无纺布产品带来诸多不便，加工过程中因为不能进行截取线细微长度调整，因此难以进行精密制造。还有只能截取一层无纺布，因此难以加工宽度较宽的无纺布。

发明内容

本发明目的是提供一种为解决上述问题，将无纺布布料的两侧端向内侧折叠，在两侧端向内侧折叠的状态下形成截取线，可制造各种规格的无纺布布料卷产品的，便于使用的无纺布加工装置。

另外，本发明为解决上述问题，还提供一种将具有截取线的无纺布布料在中央部分纵向进行切割，可制造两个分离的无纺布产品的无纺布加工装置。

此外，本发明还提供一种形成截取线及进行选择性地切割工序，得到各种规格的具有截取线的无纺布的加工方法及以上述加工方法生产的无纺布。

为实现上述目的，本发明提供一种在无纺布布料2纵向隔开一定间隔形成横向截取线24的无纺布加工装置50，其特征在于，该装置具有：在卷绕着无纺布布料2的布料卷围20的底部施加一定压力的状态下接触，使得无纺布布料2随着旋转退绕传送的退绕机皮带21；控制上述退绕机皮带21的回转速度来控制传送的无纺布布料2张力大小的动力传递部；引导退绕的无纺布布料2传送，调整无纺布布料2按一定量退绕的导向部3；将上述传送的无纺布布料2的两侧端按一定宽度向中央部折叠，调整整个无纺布布料2宽度的折叠部4；在上述折叠状态的无纺布布料2上形成具有一定间隔的横向截取线24的截取线加工部；将上述具有截取线24的无纺布布料产品2′卷绕成具有一定直径的无纺布布料卷产品20′的卷绕部。

本发明的上述动力传递部上述动力传递部具有：安装在卷绕着无纺布布料2的布料卷围20内侧中心部位的退绕机1；位于上述布料卷围20下部，通过将上述退绕机1上下移动给无纺布卷围20施加一定压力的加压支架23；为上述退绕机1回转轴和上述退绕机皮带21附加旋转力的动力传递部。

动力传递部优选为具有第一回转轴27，其与上述退绕机皮带21连接，并控制退绕机皮带21的旋转速度；第二回转轴28，其连接到主动力电机12上，并且利用中间动力传递带29与第一回转轴27连接，将主动力传递到上述第一回转轴27。

上述第一回转轴27和上述第二回转轴28的性状优选的是形成锥形圆筒状，上述中间动力传递带29向直径小或直径大的一端移动来调整退绕机皮带21的回转速度。

上述第一，第二回转轴27，28的侧面安装着位置调整杠杆30，该杠杆可在具有锥形圆筒状构造的回转轴27，28上对上述中间动力传递带29的位置进行调整。

上述无纺布布料2的导向部3由引导无纺布布料2的传送、调节张力以保证布料退绕的喂入罗拉3c和在上部和下部引导布料2传送的多个导向罗拉3a，3b组成

而且，上述折叠部4形成为如下构造：利用折叠板4a沿着传送方向将插入到内部的无纺布布料2的两侧端的一定宽度W3折叠到中央部位的构造。

上述折叠部4优选的是具有：上端比无纺布布料宽度更宽、到下部宽度逐渐变窄的形状形成的折叠板4a；放置通过上述折叠板4a变成折叠状态的无纺布布料2的折叠上板4b；将整个上述折叠板4左右移动的第一调整螺丝4d；自行调整无纺布布料2折叠宽度的第二调整螺丝4c；调整上述折叠上板4b之间间距的间距调整螺丝4e。

进一步，上述折叠板4a利用折叠板调整螺丝4c，4d确定无纺布布料2的左右对称及折叠后是否定形在无纺布布料2的中间位置上。

而且，上述截取线加工部优选的是具有插着上部刀片6b的上部截取组装体6a和安装在无纺布布料2的上部的装着下部刀片7b的下刀回转轴7a，上述下刀7b倾斜地安装在下刀回转轴7a上，形成截取线24时，上刀6a和下刀7b剪刀状逐渐接触。

上述无纺布布料2纵向截取线24的间距优选的是以显示器输入的方式任意调整的，使操作简单方便，上述截取线24的间距可以以0.1mm-1.0mm为单位进行调整。