[发明专利]一种碱法和亚铵法混合草浆黑液、碱法和亚铵法混合浓缩草浆黑液及其制备方法

权利要求书

1.一种碱法和亚铵法混合草浆黑液，其特征在于，所述的黑液为亚铵法草浆黑液和碱法草浆黑液混合而成，二者的体积比分别为∶1∶100-100∶1；优选亚铵法草浆黑液和碱法草浆黑液的体积比为1∶10-10∶1，最优选体积比为1∶4-4∶1。

2.据权利要求1所述的一种碱法和亚铵法混合草浆黑液，所述的亚铵法草浆黑液纤维素含量≤200mg/L，波美度2-9，固含量为4-15％，pH值为7-10；所述的碱法草浆黑液纤维素含量≤200mg/L，波美度2-9，固含量为4-15％，pH为9-13。

3.根据权利要求1或2所述的一种碱法和亚铵法混合草浆黑液，其特征在于，所述的碱法和亚铵法混合草浆黑液的波美度2-9，固含量为4-15％。

4.权利要求1-3任何一项所述的碱法和亚铵法混合草浆黑液蒸发浓缩后得到的一种碱法和亚铵法混合浓缩草浆黑液。

5.根据权利要求4所述的碱法和亚铵法混合浓缩草浆黑液，其特征在于，所述的碱法和亚铵法混合浓缩草浆黑液的固含量为15.1-65％，波美度为9-40，优选固含量为40-47％，波美度为25-29。

6.根据权利要求5所述的碱法和亚铵法混合浓缩草浆黑液，其特征在于，所述的碱法和亚铵法混合浓缩草浆黑液的pH为5-11，优选6-8。

7.权利要求4-6任何一项所述的碱法和亚铵法混合浓缩草浆黑液制备方法，包括

(1)碱法和亚铵法混合草浆黑液的制备

将亚铵法草浆黑液和碱法草浆黑液混合，得到碱法和亚铵法混合草浆黑液；

(2)蒸发浓缩

将混合草浆黑液进行蒸发浓缩，即得到碱法和亚铵法混合浓缩草浆黑液；

优选所述的步骤(2)蒸发浓缩前还包括将碱法和亚铵法混合草浆黑液进行闪蒸，更优选连续进行2次闪蒸。

8.根据权利要求7所述的碱法和亚铵法混合浓缩草浆黑液制备方法，  其特征在于，所述的蒸发浓缩为多效蒸发，优选五效蒸发，更优选的五效蒸发过程为逆流多效蒸发，混合草浆黑液自V效流入，加热蒸汽自I效流入，闪蒸后的混合草浆黑液依次经过V效、IV效、III效加热蒸发后，变为低半浓黑液，低半浓黑液依次经过II效、I效加热蒸发后，变为半浓黑液，半浓黑液再一次依次经过II效和I效加热蒸发，变为浓黑液，即为碱法和亚铵法混合浓缩草浆黑液。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述的五效蒸发各效压力为：I效20-38kPa，II效-19～0kPa、III效-58～-40kPa、IV效-73～-60kPa、V效-84～-79kPa；

各效黑液温度为：

I效100-120℃、II效90-100℃、III效80-90℃、IV效70-80℃、V效57-65℃

各效黑液波美度分别为：

V效5-9、IV效9-12、III效11-14；第一次经过II效和I效时，II效14-17、I效18-21；第二次经过II效和I效时，II效23-25、I效27-29。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述的低半浓黑液固含量为20-25％，波美度为11-14；所述的半浓黑液固含量为30-35％，波美度为18-21；所述的加热蒸汽温度为120-200℃，压力为0.2-0.4MPa，自I效流入后经过热交换变为清洁冷凝水，温度为105℃-120℃，所述的清洁冷凝水再进行闪蒸，闪蒸出的蒸汽再次利用，以提高热能利用率。