[发明专利]剥膜机构及方法无效
申请号: | 200710165518.0 | 申请日: | 2007-10-26 |
公开(公告)号: | CN101417525A | 公开(公告)日: | 2009-04-29 |
发明(设计)人: | 傅从能;简文良 | 申请(专利权)人: | 达信科技股份有限公司 |
主分类号: | B32B38/10 | 分类号: | B32B38/10 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 章社杲;李丙林 |
地址: | 中国台*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 机构 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种剥膜机构及方法;具体而言,本发明涉及一种剥膜机构及方法,用于剥除板材上的膜片。
背景技术
计算机、电视机及移动电话等各种电子产品广泛地应用液晶显示器(Liquid Crystal Display,LCD)。其中,液晶显示器面板贴合有包括扩散膜片(Diffuser)、增益膜片(Brightness Enhancing Film)及偏振膜片(Polarizing Film)等膜片。
一般而言,膜片使用粘胶与面板贴合。已知的膜片剥除方法使用人工将面板上的膜片剥起一角,然后以此角为施力点,逐渐将整片膜片从面板剥除。此方法容易因人工疲劳及施力不均匀而影响剥除效率,此外,由于属于强迫施力,所以存有残胶问题,这对后续步骤的作业将造成困扰。
如图1所示的已知技术,另一常见的剥膜方式同样首先使用人工将面板20上的膜片40剥起一角,然后使用粘贴带等方法将此角与转轴51固定,接着转动转轴51,使膜片40从面板20剥离并且卷收于转轴51上。此方法为以转轴运转速度来控制剥膜效率的方式,同样属于强迫施力而容易对面板造成损伤,并且一样有残胶问题。以上所述剥膜方式有改善的空间。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种剥膜机构,用于剥除板材上的膜片。
本发明的主要目的在于提供一种剥膜机构,能减少剥除板材上的膜片时造成板材损伤。
本发明的主要目的在于提供一种剥膜方法,用于剥除板材上的膜片。
本发明的主要目的在于提供一种剥膜方法,能减少剥除板材上的膜片时造成板材损伤。
本发明的剥膜机构包括支撑装置及剥膜装置。支撑装置以可支撑板材的方式与膜片分别设置于板材的相对侧。剥膜装置包括主动卷收滚轴及从动加热滚轴。主动卷收滚轴以可沿板材移动且可主动转动的方式与膜片设置于板材的同侧。从动加热滚轴以可沿板材移动且可与膜片接触转动的方式与膜片设置于板材的同侧。
膜片由主动卷收滚轴卷收。主动卷收滚轴卷收膜片时,膜片首先于板材上与从动加热滚轴接触,然后从板材上剥除,并被卷收至主动卷收滚轴上。
剥膜装置进一步具有从动滚轴,以可与膜片接触转动的方式与膜片设置于板材的同侧。支撑装置进一步具有移动辅助装置。移动辅助装置设置于支撑装置的顶面,用于与板材接触。主动卷收滚轴进一步具有固定装置,用于将膜片的一端固定于主动卷收滚轴上。固定装置包括粘贴带、夹具、钉针等。
剥膜方法的步骤包括:将板材置放于支撑装置上;将剥膜装置的从动加热滚轴与板材上的膜片以滚动接触方式加热;将膜片的一角剥起并且固定于剥膜装置的主动卷收滚轴;以及转动主动卷收滚轴并且沿板材移动剥膜装置以剥除膜片。
附图说明
图1为已知技术的示意图;
图2a为本发明的实施例的侧面示意图;
图2b为本发明的实施例的立体示意图;
图3a为本发明的另一实施例的侧面示意图;
图3b为本发明的另一实施例的立体示意图;
图4a为本发明的具有移动辅助装置的实施例的侧面示意图;
图4b为本发明的具有移动辅助装置的实施例的立体示意图;
图4c为本发明的实施例的动作示意图;
图4d为本发明的另一实施例的动作示意图;
图4e为本发明的实施例的仰视示意图;
图4f为本发明的优选实施例的仰视示意图;以及
图5为本发明的方法步骤的流程图;
具体实施方式
本发明提供一种剥膜机构,用于剥除板材上的膜片。以优选实施例而言,板材为液晶显示器(Liquid Crystal Displayer,LCD)玻璃面板,膜片为玻璃面板上的高分子光学膜片。然而在不同实施例中,板材可以为塑料、金属、合金等不同材质的面板,膜片也可为其它以胶合方式粘着于板材的不同材质与功用膜片。
如图2a及图2b所示的实施例,本发明的剥膜机构100包括支撑装置300以及剥膜装置500。支撑装置300以可支撑板材200的方式与膜片400分别设置于板材200的相对侧。具体而言,在此实施例中,贴附于板材200的膜片400面向上方,而支撑装置300则从下方承载板材200。在此实施例中,支撑装置300为具有承载面301的平台,板材200则承载于承载面301上。然而在如图3a及图3b所示的不同实施例中,支撑装置300为三组支撑柱体。由于三点即可构成一个平面,所以在此实施例中作为支撑装置300的三组支撑柱体可构成承载面301,板材200则承载于承载面301上。换言之,支撑装置300可以为其它具有平面支撑效果且数量大于等于3个的结构。
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