[发明专利]具有阻燃性和颜料性的氢氧化镁/TiO2复合材料

权利要求书

1.一种具有阻燃性和颜料性的氢氧化镁/TiO₂复合材料的制备方法，其特征是：以氢氧化镁粉体为包核基体，结晶TiO₂(锐钛型和金红石型)为包膜物，采用氢氧化镁湿法超细研磨和氢氧化镁与结晶TiO₂湿法共混研磨途径，通过固体颗粒的分割细化、表面羟基化改造和机械力化学效应导致的粒-粒包覆改性反应等方式制备而成。

要求作为包核基体的氢氧化镁粉体中氢氧化镁含量应大于80％，氢氧化镁/TiO₂复合材料的细度达到-2μm含量87％～92％，各组分按重量的组成比为：氢氧化镁粉体45％-85％，结晶TiO₂(锐钛型或金红石型)15％-55％。

2.氢氧化镁/TiO₂复合材料，其制备工艺和方法特征为：

A、按氢氧化镁与水形成悬浮体中固含量30％～60％的要求，称取氢氧化镁粉体、水和占干粉量0.5％-1.2％的聚丙烯酸钠，置于湿式搅拌磨的超细研磨系统内，通过具有高速搅拌作用的搅拌机搅拌制成待超细研磨浆体；

B、按结晶TiO₂(锐钛型或金红石型)与水形成悬浮体中固含量50％～70％的要求，称取TiO₂、水和占干粉量0.3％-2.0％的聚丙烯酸钠，置于具有高速搅拌作用的搅拌机内搅拌，制成浆体；

C、启动湿式搅拌磨的超细研磨系统，对氢氧化镁与水制成的浆体进行研磨作业，使磨细产物粒度达到-1μm含量60％～75％，并将其与TiO₂浆体混合搅拌，两者的混合比例(干粉重量)按TiO₂/(氢氧化镁+TiO₂)＝15％-50％的要求确定，然后对混合浆体进行搅拌均化；

D、启动湿式搅拌磨的超细研磨系统，对已均化的TiO₂浆体和氢氧化镁混合浆体进行研磨作业，使磨细产物粒度达到-2μm含量82％～88％，并导入具有中等搅拌强度的搅拌罐内；

E、向装有氢氧化镁/TiO₂混合超细浆体的搅拌罐内加水，使其稀释至固含量15％-35％，并搅拌均匀。然后用GSDF-25(Φ25)型超细水力分级机对其进行分级，使分级溢流粒度达到-2μm含量87％～92％。

F、利用板框压过滤机或离心机将分级溢流过滤形成滤饼；

G、将滤饼置于温度90℃-120℃的干燥机中干燥至含水率<1％；

H、将干燥后的物料送入打散机中进行处理，使之形成粒度均匀的粉末。

3.根据权利要求2所述的氢氧化镁/TiO₂复合材料的制备工艺和方法，特征在于：

A、按氢氧化镁/(氢氧化镁+水)＝50％、聚丙烯酸钠占氢氧化镁粉体1％的要求，在湿式搅拌磨的超细研磨系统内，通过高速搅拌作用的搅拌机搅拌制成由氢氧化镁粉体、水和聚丙烯酸钠形成的待超细研磨浆体。所采用氢氧化镁粉体中氢氧化镁矿物含量大于80％；

B、按结晶TiO₂(锐钛型或金红石型)与水形成悬浮体中固含量50％的要求，称取TiO₂、水和占干粉量1.5％的三聚合磷酸钠，置于具有高速搅拌作用的搅拌机内搅拌，制成浆体；

C、启动湿式搅拌磨的超细研磨系统，对氢氧化镁粉体与水制成的浆体进行研磨作业，使磨细产物粒度达到-1μm含量70％，然后将其与TiO₂浆体按TiO₂/(氢氧化镁粉体+TiO₂)＝34％的要求进行搅拌混合均化；

D、利用湿式搅拌磨的超细研磨系统，对已均化的TiO₂和氢氧化镁粉体混合浆体进行研磨并使磨细产物粒度达到-2μm含量大于85％；

E、加水对已超细TiO₂和超细氢氧化镁混合浆体进行稀释至固含量为25％，搅拌分散均匀后用GSDF-25(Φ25)型超细水力分级机进行分级，使分级溢流粒度达到-2μm含量90％；

F、利用离心机或真空过滤机将分级溢流过滤形成滤饼；

G、将滤饼置于温度100℃的干燥机中干燥至含水1％以下；

H、将干燥后的物料送入打散机中进行处理，使之形成粒度均匀的粉末。