[发明专利]一种新的铸造方法及其铸造模

权利要求书

1.一种新的铸造方法，其特征在于：将设有加压装置的铸造模浸入金属液(8)内部进行浇注，烧注完毕将铸造模吊离金属液，利用吊升力与铸造模重力做动力和/或其它形式的动力驱动加压装置加压，型腔(12)内的金属液于起吊中在所需压力下进行充型、补缩、凝固。

2.根据权利要求1所述的铸造方法，其特征在于：该铸造方法可分为三种具体情况：其一，对一般铸件，铸造模上只设一套上、下加压装置，让型腔(12)内金属液在上、下双向压力下充型、补缩、凝固;

其二，对形状复杂壁厚厚薄悬殊的的大型铸件，铸造模上设多套上、下加压装置和/或倾斜布置的加压装置，让型腔(12)内金属液在多向压力下充型、补缩、凝固；

其三，对要求不高的铸件，铸造模上只设下加压装置，不设上加装置，让型腔(12)内金属液在单向压力下充型、补缩、凝固，或在无压力下充型、补缩、凝固。

3.根据权利要求1所述的铸造方法，其特征在于：铸造模吊离熔池(11)进行凝固过程后，将铸造模浸入水中激冷，进一步提高铸件机械性能。

4.一种用于实现权利要求1所述铸造方法的铸造模，接合熔池(11)或坩埚，所述铸造模由上模(4)和下模(10)构成，上模(4)与下模(10)之间有固定机构，型腔(12)位于上模(4)与下模(10)之间，其特征在于：铸造模上设有由柱塞孔与柱塞构成的加压装置，加压装置的数量以及布置方向和部位可按需要确定；柱塞孔与型腔(12)相连通，柱塞外端直接或间接联接驱动机构。

5.根据权利要求4所述的铸造模，其特征在于：所述下模(10)有柱塞孔，该柱塞孔为浇口(6)，浇口(6)经过下补缩腔(5)和内浇口与型腔(12)相连通，浇口(6)对应的柱塞为下加压塞(9)，下加压塞(9)固定在横档(7)上，横档(7)联接活动吊环(15)，横档(7)或活动吊环(15)与铸造模之间有定位机构，活动吊环(15)联接驱动机构。

6.根据权利要求5所述的铸造模，其特征在于：活动吊环(15)的支承处与上模(4)之间有抬升机构(14)。

7.根据权利要求4所述的铸造模，其特征在于：所述上模(4)有柱塞孔，该柱塞孔为敞口(2)，敞口(2)经过上补缩腔(13)和内浇口与型腔(12)相连通，敞口(2)对应的柱塞为上加压塞(1)，上加压塞(1)外端连接驱动机构。

8.根据权利要求7所述的铸造模，其特征在于，所述上加压塞(1)与上模(4)之间有限位机构(16)。

9.根据权利要求4或5或7所述的铸造模，其特征在于：所述的柱塞与柱塞孔精密配合，其配合间隙为0～1毫米。

10.根据权利要求4或5或7所述的铸造模，其特征在于：与柱塞孔相连的补缩腔可设计成互为一定角度的层叠结构或与加压装置一起倾斜布置。