[发明专利]薄型光学透镜成型体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及薄型光学透镜成型体的制造方法。更详细而言，本发明涉及使用具有特定浇口的模具装置来进行注射成型的薄型光学透镜成型体的制造方法。

背景技术

近年来，由于手机本体的薄型化等，装载于手机的照相机透镜组件也向薄型化发展。在照相机透镜组件薄型化时，进行将作为构成该组件的构件的光学透镜的厚度本身减薄的设计。

在此，从光学透镜的加工性以及设计自由度的观点出发，使用透明热塑性树脂，其中，从光学变形以及耐热性的观点出发，优选使用环状烯烃系树脂(专利文献1，非专利文献1、2)。

专利文献1：特开平1-132626号公报

非专利文献1：Plastics、vol.43，No.7，P96，1992

非专利文献2：功能材料、vol.14，No.11，P51，1994

发明内容

然而，使用这样的环状烯烃系树脂，利用注射成型来加工薄型光学透镜成型体时，有在光学透镜内部发生的光学变形变大、或者面精度降低的问题。

因此，本发明的目的在于提供拟解决上述问题的、光学变形小、面精度的稳定性优异的薄型光学透镜成型体的制造方法。

本发明人员为了解决上述问题点进行了精心研究，结果发现，如果使用具有特定浇口的模具装置进行注射成型，就可以制造光学变形小、面精度的稳定性优异的薄型光学透镜成型体，从而完成了本发明。

即，本发明所述的光学透镜成型体的制造方法，其是通过对应于光学透镜成型体的模腔与浇口介由浇口开口部结合的模具装置，将环状烯烃系树脂注射成型，来制造凸缘部与透镜部介由凹部结合、直径为10mm以下的光学透镜成型体的方法，该凸缘部的厚度为0.5mm以下，该凹部的厚度为该凸缘部的厚度以下而且为0.4mm以下；该方法的特征在于，通过如下模具装置，将上述环状烯烃系树脂注射成型：在上述浇口开口部的上述模腔高度方向的浇口厚度t₁和在上述浇口开口部的上述模腔高度方向的凸缘部的厚度t₂满足下述式(1)，并且，上述浇口在朝向上述浇口开口部的上述模腔高度方向的一侧变窄，在该高度方向变窄的倾斜角度β满足下述式(2)。

t₂×0.1≤t₁≤t₂×0.8    (1)

20°≤β≤60°          (2)

上述浇口在朝向上述浇口开口部的上述模腔宽度方向的两侧均等地变窄，在该宽度方向变窄的倾斜角度α优选满足下述式(3)。

30°≤α≤60°          (3)

另外，上述浇口在朝向上述浇口开口部的上述模腔宽度方向的两侧均等地变宽，在该宽度方向变宽的倾斜角度α优选满足下述式(4)。

30°≤α≤60°          (4)

上述浇口具有平直部，介由该平直部与上述模腔结合，该平直部的长度L优选为0.2～2.0mm。

上述环状烯烃系树脂优选含有至少1种极性基团。

根据本发明，可以得到光学变形小、面精度良好的薄型光学透镜成型体。该光学透镜成型体作为构成手机的照相机透镜单元或个人电脑的照相机单元等小型照相机单元的光学透镜有用的。

附图说明

图1：图1(a)是对于本发明中使用的模具装置，从垂直方向观察模腔而得的外观图。图1(b)是沿图1(a)中线A的截面图。

图2：图2是对于本发明中使用的模具装置，从垂直方向观察模腔而得的外观图。

图3：图3是对于本发明中使用的模具装置，从垂直方向观察模腔而得的外观图。

图4：图4(a)和(b)是对于本发明中使用的模具装置，从垂直方向观察模腔而得的外观图。图4(c)是沿图4(a)和(b)中线A的截面图。

图5：图5是对于本发明中得到的光学透镜成型体，从垂直方向观察透镜部而得的外观图。

图6-1：图6-1是沿图5中线A的截面图。

图6-2：图6-2是沿图5中线A的截面图。

图6-3：图6-3是沿图5中线A的截面图。

图6-4：图6-4是沿图5中线A的截面图。

图6-5：图6-5是沿图5中线A的截面图。

图6-6：图6-6是沿图5中线A的截面图。

图7：图7是表示测定环状烯烃系树脂1的熔融粘度的结果的图。

图8：图8是表示测定环状烯烃系树脂2的熔融粘度的结果的图。