[发明专利]荧光灯制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种荧光灯制造装置，其可简单地进行制造外部电极荧光灯(EEFL：External Electrode Fluorescent Lamp)的一系列作业(排气作业、气体及水银注入作业、密封作业)。本发明尤其涉及一种能够在最大限度减少热损失的状态下进行荧光灯玻璃管内部气体排出作业的荧光灯制造装置。

背景技术

通常，外部电极荧光灯具有以下结构：荧光灯玻璃管内表面上涂敷有荧光体，且其内部封装有一定量的发光气体和水银，而且，在所述荧光灯玻璃管的两端上套有用于施加电压的两个电极。

制造这种外部电极荧光灯的主要工序如下：在荧光灯玻璃管内表面涂敷荧光体；对已涂敷荧光体的玻璃管进行焙烧；排出荧光灯玻璃管内部的气体；向荧光灯玻璃管内部注入发光气体和水银；在已注入发光气体和水银的状态下密封荧光灯玻璃管；对已密封的荧光灯玻璃管两端套上电极。

所述工序中，排气工序和发光气体及水银的注入工序，以及荧光灯玻璃管的密封工序则通过一个装置来统一完成。

由本申请人于2004年提出申请，并于2006年5月29日公布的第10-2006-0057818号专利公报所公开的荧光灯制造装置就是采用了这种统一处理方式的荧光灯制造装置。

但是，所述第10-2006-0057818号专利公报所公开的荧光灯制造装置中，由于其中用于排气及水银蒸发工序的加热器设置在腔室下方并可左右移动，因此，这种结构在制造荧光灯时具有如下缺点。

首先，由于在作业区域需要提供可让加热器左右移动的空间，这需要过大的作业空间，因此很难实现装置小型化。

此外，由于多个棒状加热器在靠近每个荧光灯玻璃管的状态下进行加热时，其热源不集中且其热量向外流失，因此造成热损失，消耗过多的能源。

特别是，由于所述加热器是以水平状态设置且上下固定多个，其以横穿竖立在装载盒的多个荧光灯玻璃管的状态下予以加热，因此只在设置有加热器的位置处，荧光灯玻璃管外表面集中受热，从而很难达到使玻璃管整体均匀导热的效果。

尤其是，在如上所述的导热不均匀的条件下，荧光灯玻璃管的排气及水银蒸发作业无法达到令人满意的作业效果。

另外，为了降低热损失，虽然设置了用于隔开作业区域的隔板，但这种结构很难从根本上降低热损失，并且需要另外设置用于取放装载盒的门，从而会降低作业效率。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，本发明的目的在于提供一种可以大幅缩小装置尺寸，尤其能够最大限度地防止制造荧光灯时排气作业热损失的荧光灯制造装置。

为实现上述目的，本发明提供一种荧光灯制造装置，其包括：

框架，其用于提供作业空间；

腔室外壳，其位于所述框架上部，且具备腔室，其设有用于插入荧光灯玻璃管端部的多个孔部；

调整装置，其用于开合所述腔室的孔部，并可通过所述腔室排出荧光灯玻璃管内部气体，且向玻璃管内部注入气体及水银；

装载盒，其可分离地安装在所述腔室外壳一侧，从而使所述荧光灯玻璃管内部和所述腔室连通，并且能够以竖立状态承载多个荧光灯玻璃管；

加热装置，其位于所述框架下部，且具有加热空间，并且在围住安装于所述腔室外壳上的装载盒周围的状态下，对荧光灯玻璃管进行加热；

驱动装置，其用于产生及传递能够使所述加热装置升降的动力，以使所述加热装置用所述加热空间包围所述装载盒，或者解除该包围状态。

本发明的荧光灯制造装置可在腔室外壳上以竖立的方式装载荧光灯玻璃管的状态下，可简单地进行荧光灯制造工序中的排气作业、气体及水银注入作业、玻璃管密封作业以及水银颗粒的蒸发作业等。

尤其是，在排出玻璃管内部的杂质或残留的有害气体时，或者在进行水银颗粒蒸发作业时，本发明可利用在所述腔室外壳下侧升降的加热装置，在与外界隔开的加热空间中，对多个荧光灯玻璃管进行加热，因此可大幅减少排气及蒸发作业过程中的热损失，并可提高导热效率。

而且，由于所述加热装置在所述腔室外壳的下侧进行升降动作，因此能够减少用于安装及驱动加热装置的占有面积，从而大幅缩小装置大小。

附图说明

图1是本发明实施例的荧光灯制造装置的整体结构示意图。

图2是用于说明图1所示腔室外壳结构的示意图。

图3是用于说明使用本发明实施例的荧光灯制造装置中调整装置的排气及气体注入作业示意图。

图4是用于说明使用本发明实施例的荧光灯制造装置中调整装置的水银注入作业示意图。