[发明专利]折叠装置的折贴搬出装置

说明书

技术领域

本发明涉及在设置于折页机构的甩纸叶轮(delivery fan)和折贴搬出装置中，可将与甩纸叶轮之间的间隔调整为最适于折贴厚度的间隔的折叠装置的折贴搬出装置。

背景技术

图3是在专利文献1中作为公知技术公开的折叠装置的折贴搬出装置A1的概略结构图。印刷后，连续纸张V在经由拉纸辊(drag roller)70、折页三角板(former)71、辊子组72、裁切滚筒B、折页滚筒C被搬送到叼纸滚筒D期间，形成与连续纸张V的前进方向平行地折叠了一次、然后与该前进方向成直角地折叠了一次的状态的折贴W1。然后分为2个方向的搬送路径。第1搬送路径通过搬送带73，将折贴W1搬送到甩纸叶轮E1，进而，将该折贴W1以按一定间距重叠起来的状态送出到输送机G1上。对于第2搬送路径，在叼纸滚筒D与甩纸叶轮E1的途中配设有可选择使用的栅刀式折页机构F，折贴W1由栅刀式折页机构F再一次与折贴W1的前进方向平行地折叠而成为折贴W，被搬送到甩纸叶轮E，进而，以按一定间距重叠起来的状态被送出到输送机G上。

图4是在专利文献2中作为公知技术公开的折叠装置的折贴搬出装置A2的概略结构图。使上述专利文献1的未使用栅刀式折页机构的第1搬送路径的甩纸叶轮E1和配置在甩纸叶轮E1下方的输送机G1，可以调整为最适于折贴W1厚度的间隔。

[专利文献1]日本特开昭57-189957号公报

[专利文献2]日本专利第2548079号公报

近年来，同一折叠装置的折贴搬出装置要求能适应厚度薄的少页和厚度厚的多页这两者的折贴。

对于图3所示那样的专利文献1的折贴搬出装置A1，未使用栅刀式折页机构F的搬送折贴W1的第1搬送路径的甩纸叶轮E1与输送机G1之间的间隔，以及使用栅刀式折页机构F的搬送折贴W的第2搬送路径的甩纸叶轮E与输送机G之间的间隔不能调整。因此，当将上述各间隔调整为最适于厚度薄的少页的折贴W1或折贴W的情况下，输送机G1或输送机G上的厚度厚的多页的折贴W1或折贴W在搬送过程中，其上面就会与旋转的甩纸叶轮E1或甩纸叶轮E接触，从而因摩擦引起纸面质量下降，或者因偏移引起重叠间距不佳，进而，当折贴W1或折贴W的厚度比起上述各间隔过厚时，就会产生不能通过上述各间隔等的不良情况。反之，当将上述各间隔调整为最适于厚度厚的多页的折贴W1或折贴W的情况下，从甩纸叶轮E1到输送机G1的落下距离，或从甩纸叶轮E到输送机G的落下距离就变大，厚度薄的少页的折贴W1或折贴W在输送机G1或输送机G上进行无用的跳动，在输送机G1或输送机G上的排列会产生歪斜或重叠间距不佳等不良情况。这样，当调整甩纸叶轮E1与输送机G1或甩纸叶轮E与输送机G之间的间隔，使其最适于一方的厚度时，对另一方厚度的折贴W1或折贴W就会产生不良情况。此外，不能调整为使其对两者的厚度都适合。

为了解决该课题，公知有图4所示的专利文献2的折贴搬出装置A2，其使未使用栅刀式折页机构F的搬送路径的上述甩纸叶轮E1与上述输送机G1之间的间隔可以调整。折贴搬出装置A2将上述输送机G1分为第1输送机80和第2输送机81，第1输送机80的传送带82架设在带轮83、带轮85以及带轮84上，第2输送机81的传送带86架设在带轮87和带轮88上。第1输送机80不改变与未图示的外部搬送装置联系的带轮83的位置，转动未图示的调整部的手柄，使轴89进行角变位，使固定在轴89上的平板90、固定在平板90的另一端的轴91以及分别可旋转地安装在轴91上的带轮84和第2输送机81的带轮87，以轴89为回转中心，向与甩纸叶轮E1接近或离开的方向移动。进而，使第2输送机81的带轮88以上述轴91为回转中心，向上述带轮84、87的移动方向的反方向移动。例如，在折贴W1从少页改变为多页的情况下，使第1输送机80的传送带82向离开甩纸叶轮E1的方向移动，进而，使第2输送机81的传送带86向接近甩纸叶轮E1的方向移动。反之，当折贴W1从多页改变为少页的情况下，使传送带82和传送带86向上述的反方向移动。