[发明专利]测量电芯或电缆尤其是电力电缆的塑料护套壁厚的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的方法。

背景技术

电力电缆通常设计为具有多条由用塑料制成的护套所包围的导线。该护套可以用于绝缘，还可以提供机械防护。对它们来说，每条导线都由绝缘层包覆，这里称之为电芯。无论电芯的横截面呈圆形还是呈扇形，在电芯的外部和护套的内部之间都会出现空隙和间隙，该护套内部的横截面最好为圆形。人们知道用填充材料来填充这些间隙，这样做的额外效果是可以在挤压的过程中使护套成为圆形形状。

由于费用的原因，该填充材料通常为劣等塑料，例如，回收的PVC。然而，为了获得理想的绝缘性和各自的防护特性，通常用PVC制作的护套具有较高的质量。已知的还有采用PE或EPR材料的。

由于费用的原因，要尽力设定护套的壁厚，以使其不必厚于必要值。壁的厚度由护套所提供的理想的绝缘性或防护性所预先决定，或者由通常规则所预先决定。护套上的额外壁厚会导致材料使用上不必要的增加。根据前面所述，为了控制依据测定值的护套的挤压，从很早以前人们就知道要测量这种电缆护套的壁的厚度。

X线辐射是通常采用的测定塑料护套壁厚的一种方法。然而这种方法对于已知的存在问题的电缆并不总令人满意，因为护套的塑料和包覆护套的材料例如填充材料之间的对比太小。当填充采用与护套同样的塑料，即使是更低级的塑料制成时，该对比性尤其小。

电缆的电芯也存在类似的问题，也就是，被封闭的导线，例如铝导线。铝对于X线的吸收能力与例如PVC的相似。采用X线测定值来确定护套的壁厚不会取得满意的结果。

发明内容

因此，本发明基于的目的就是提供一种可以适用于塑料包覆的电芯和电缆的方法，当采用X线技术来测定护套壁厚时，该方法可以提高护套与其包覆材料之间的对比性。

这个目的通过具有权利要求1的特征的方法来实现。

根据本发明的方法，为了获得足够的对比度，电芯的塑料护套或包覆塑料护套的塑料材料为经过发泡的。该塑料的发泡最好发生在用气体例如氮气挤压的过程中。也可选择化学的发泡法。

塑料发泡(foaming)是已知的技术，例如，物理气基过程(physical gas-basedprocess)。对高频率电缆的绝缘护套进行发泡也是已知的。这种措施的目的是为了降低相对电常数，从而可以提高传输能力。然而，根据本发明，塑料材料的发泡用于提高与护套的塑料或导线的对比度。因此，本发明有助于方便测定电缆尤其是电力电缆的护套的壁厚。这样避免了不准确的测量，以及因此避免了对理想壁厚所进行的不符合需要的切割不够或超出。

而且本发明还具有减少使用材料的优点。发泡降低了每体积单位上使用材料的量。

下面将利用实施例更加详细地描述本发明。

附图说明

单独的一张图表示了电力电缆的切割横截面。

具体实施方式

根据图，电缆10具有四个由绝缘层14包覆的扇形电芯12。该图仅在截面上表示了具有单独导线的一个电芯。横截面上的塑料圆形线16插入在电芯12之间的空隙中。该电芯12由普通塑料护套18所包覆，该护套的横截面呈圆形并可由多个层组成。在护套18和电芯12之间配置有填充材料20。该填充材料由例如回收的PVC组成，而护套18由纯PVC组成。该填充材料20是经过发泡的。该发泡最好发生在物理或化学的挤压过程中。在挤压中，这束电芯12与其护套14一起通过挤压器推着前进，并在共同挤压过程中连续地被填充材料和护套18所包覆。在填充材料20的挤压中，足量的例如气体被供应，从而填充材料20出现发泡。

当测定护套18的壁厚时，由X射线源以直角方向照射电缆10，正如X所示的。例如线传感器(line sensor)的X射线检测器22配置在相反一侧，以测定X射线冲击强度的分布。可以理解，护套18、电芯12以及填充材料20对X射线辐射的吸收不相同。这种差异被用来测定护套18的壁厚，因为这个对于生产过程是很重要的。由于填充材料20是经过发泡的，其X射线的吸收率明显下降，即使当填充材料20与护套18的材料化学成分相同时也是这样。

X射线探测器22连接至根据来自于探测器22的信号确定护套壁厚的测定装置24，并向前连接至例如用于未示出的挤压器的控制装置。