[发明专利]微型摄像模块的制造方法

说明书

技术领域

本发明是有关于一种微型摄像模块的制造方法，尤指一种可透过简易的制程制作出微型摄像模块者。

现有技术

一般微型的机镜头模块通常采用组装方式制成，其制作时是将所需的镜片、遮光垫圈、滤光片、消光垫圈及传感器等组件分别设置于一座体内，并利用胶水于设置时分别涂布镜片、遮光垫圈、滤光片、消光垫圈及传感器的间，使其相互结合固定于座体时，能紧密牢靠的贴合成一体，进而形成一镜头模块；虽然习用方式可将镜头模块予以组装完成，但却会产生下列的缺点：

1.由于该镜头模块的体积微小，因此，将镜片、遮光垫圈、滤光片、消光垫圈及传感器以胶合方式固定于座体时，会因各部分零件的公差或组装技术不良，而产生镜片偏心或镜片歪斜等问题，进而影响镜头模块的光学性能。

2.由于镜片、遮光垫圈、滤光片、消光垫圈及传感器的间是采胶合方式进行结合，易产生溶胶、贴合不平整、胶水除气现象或镜片脏污等问题。

3.上述现有的组装方式，产品制作步骤较为繁复，且制成品的品质不易掌控，并无法提高产能与良率、浪费制造的省工时、工序，故相对成本也会偏高。

因此，上述习用的镜头模块制造方法，仍有诸多缺失及不足，而无法符合实际制作的所需。

发明内容

本发明的主要目的是在于克服现有技术的缺陷，可使该微型摄像模块具有制程简单、有效提高产能与良率、节省工时工序、一体成型以及成本低廉的功效。

为达上述的目的，本发明是一种微型摄像模块的制造方法，是提供一具有容置区的固定座，该固定座的二端面是分别具有连通容置区的开口及穿孔，而该容置区的内壁面是设有呈连续落差状的第一、二、三及第四平面部；将镜片、遮光垫圈、消光垫圈及传感器，由开口处设于固定座的容置区中，且分别搭接于第一、二、三及第四平面部上，且于遮光垫圈的一面上层迭一滤光片；再取一金属遮蔽壳体包覆于固定座外部；的后于金属遮蔽壳体的外部射出成型一外壳，使该外壳将金属遮蔽壳体及固定座加以包覆，藉以构成一微型摄像模块。

由上述的各步骤可使本发明所提供的微型摄像模块的制造方法具有下列的优点：

1.可解决习用技术因胶合方式所产生的镜片偏心、镜片歪斜、溶胶、贴合不平整、胶水除气现象或镜片脏污等问题。

2.可具有制程简单、有效提高产能与良率、节省工时工序、一体成型以及成本低廉的功效。

附图说明

图1为本发明的立体外观示意图。

图2为本发明的步骤一示意图。

图3为本发明的步骤二示意图。

图4为本发明的步骤三示意图。

图5为本发明的步骤四示意图。

图6为本发明的步骤五示意图。

图7为本发明的步骤六示意图。

图8为本发明的步骤七示意图。

图9为本发明的步骤八示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图9所示，图中，1为固定座、10为容置区、111为开口、112为穿孔、11为第一平面部、12为第二平面部、13为第三平面部、14为第四平面部、15为卡接部、2为镜片、3为遮光垫圈、4为滤光片、5为消光垫圈、51为光通道、6为传感器、7为金属遮蔽壳体、71为对接部，8为外壳。

如图所示：本发明一种微型摄像模块的制造方法，至少包含下列步骤：

步骤一：提供一具有容置区10的固定座1，该固定座1的二端面是分别具有连通容置区10的开口111及穿孔112，而该容置区10的内壁面是设有呈连续落差状的第一、二、三及第四平面部11、12、13、14并于该固定座1的至少二侧是可分别设置有一卡接部15。

步骤二：将一镜片2由开口111处设于固定座1的容置区10中，让镜片2对应穿孔112，且使镜片2搭接于第一平面部11上，其中该镜片2是可为平面式镀膜玻璃、平面式非镀膜玻璃、膜造球面玻璃、膜造非球面玻璃、热固性的胶体玻璃、热塑性的胶体玻璃、平面式玻璃或导光胶体的黏合镜片等。

步骤三：将一遮光垫圈3由开口111处设于固定座1的容置区10中并与镜片2对应，且使遮光垫圈3搭接于第二平面部12上。

步骤四：将一滤光片4由开口111处设于设于固定座1的容置区10中并层迭于遮光垫圈3的一面上。

步骤五：将一消光垫圈5由开口111处设于固定座1的容置区10中并与滤光片4对应，且使消光垫圈5搭接于第三平面部13上，而该消光垫圈5上是具有一呈阶级状的光通道51。