[发明专利]偏振片的制造方法、偏振片、光学薄膜及图像显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及偏振片的制造方法。另外，本发明涉及利用该制造方法得到的偏振片。该偏振片可以单独形成或作为层叠了该偏振片的光学薄膜形成液晶显示装置(以下简称为LCD)、电致发光显示装置(以下简称为ELD)等平板显示器、PDP等图像显示装置。

背景技术

平板显示器用偏振片，特别是LCD中所用的偏振片一般来说主要以聚乙烯醇系薄膜作为原材料。另外，偏振片为了获得作为LCD来说足够的光学特性，优选使用将含有碘等二色性材料的聚乙烯醇系薄膜拉伸，在其上贴合透明保护薄膜而制作的材料。由于上述聚乙烯醇系偏振镜是利用拉伸制作的，因此容易收缩。另外，由于PVA系薄膜使用了亲水性聚合物，因此特别是在加湿条件下非常容易变形。另外，由于薄膜自身的机械强度弱，因此有薄膜开裂的问题。由此，使用在偏振镜的两侧或一侧贴合透明保护薄膜而增强了强度的偏振片。上述偏振片是通过用胶粘剂贴合偏振镜与透明保护薄膜而制造的。在三乙酰纤维素与聚乙烯醇系偏振镜的胶粘中，主要使用作为水溶液的聚乙烯醇系胶粘剂。

随着LCD的高精细化、高功能化，需要画面的均匀性、质量的改善。另外，因使用环境的多样化，还要求高耐热性、耐湿热性、耐水性等。从这样的LCD的要求特性出发，对于LCD用偏振片，要求作为偏振镜的高耐久性。

作为上述偏振片中所用的透明保护薄膜，主要使用三乙酰纤维素。但是，三乙酰纤维素的耐湿热性不够充分。另外，三乙酰纤维素对于斜向的入射光会产生相位差。近年来，随着液晶显示器的大型化不断推进，该相位差对视角特性明显地产生影响。为了解决上述的问题，作为透明保护薄膜的材料，取代三乙酰纤维素，提出了环状烯烃系树脂。环状烯烃系树脂的透湿度低，另外基本上没有斜向的相位差。

但是，使用聚乙烯醇系胶粘剂，将环状烯烃系树脂等透湿度低的透明保护薄膜与聚乙烯醇系偏振镜贴合而得的偏振片的偏光度与将三乙酰纤维素作为透明保护薄膜使用的偏振片的偏光度相比降低。

作为将使用了环状烯烃系树脂的透明保护薄膜与聚乙烯醇系偏振镜胶粘的方法，例如提出过借助丙烯酸系粘接剂层胶粘的方法(专利文献1)。但是，该方法由于需要加热压接，加热时间也很长，因此有聚乙烯醇偏振镜发生变色，偏光度明显降低的问题。另外，由于需要长时间的加热，因此有生产效率低，薄膜发生变形的问题。

专利文献1：特开平5-212828号公报

发明内容

本发明的目的在于，提供一种方法，是使用聚乙烯醇系偏振镜作为偏振镜，使用低透湿度的材料作为透明保护薄膜，将它们利用水系胶粘剂贴合的偏振片的制造方法，可以制造偏光度良好的偏振片。

另外，本发明的目的在于，提供利用该制造方法得到的偏振片。另外，目的还在于，提供层叠了该偏振片的光学薄膜以及使用了该偏振片、光学薄膜的LCD、ELD等图像显示装置。

本发明人等为了解决上述问题反复进行了深入研究，结果发现，利用以下所示的偏振片的制造方法，可以实现上述目的，从而完成了本发明。即，本发明如下所示。

即，本发明涉及一种偏振片的制造方法，是在偏振镜的至少一方的面上，利用胶粘剂贴合有透明保护薄膜的偏振片的制造方法，其特征是，

偏振镜为聚乙烯醇系偏振镜，

透明保护薄膜的透湿度在150g/m²/24h以下，

胶粘剂为水系胶粘剂，

在将上述偏振镜和上述透明保护薄膜利用上述胶粘剂贴合之前，对偏振镜实施送风工序，使得偏振镜的表面与水的接触角在20°以上。

在上述偏振片的制造方法中，胶粘剂层的厚度优选30～200nm。

在上述偏振片的制造方法中，送风工序优选通过以2～10m/s的风速向偏振片送风来进行。

在上述偏振片的制造方法中，送风工序优选将所得的偏振镜的水分率控制为达到10～40重量％。

另外，本发明涉及一种利用上述制造方法得到的偏振片。

另外，本发明涉及一种光学薄膜，其特征是，至少层叠有1片上述偏振片。

另外，本发明涉及一种图像显示装置，其特征是，使用上述偏振片或光学薄膜。

作为以往的偏振片的制造方法，在使用聚乙烯醇系偏振镜作为偏振镜，使用低透湿度的材料作为透明保护薄膜，将它们利用聚乙烯醇系胶粘剂等水系胶粘剂贴合而制造偏振片之时，由于透明保护薄膜为低透湿度，因此在贴合之时，水系胶粘剂渗入偏振镜侧，水系胶粘剂进入到偏振镜的内部，其结果是，聚乙烯醇系偏振镜的碘取向受到破坏，所得的偏振片与使用了三乙酰纤维素薄膜等作为透明保护薄膜的偏振片相比，偏光度等光学特性降低。